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目 录
一、编制依据 3
二、工程简介 3
三、连续梁施工预压方法 3
3.1 、连续梁支架预压施工流程 3
3.2 、连续梁支架预压目的 4
3.3 、预压方法 6
3.4 、加载方法 6
3.5 、卸载测回弹值 7
3.6 、支架预压控制要点 8
3.7 、沉降观测点的设置 8
3.8 、预拱度设置 10
3.9 、施工注意事项 11
四、施工保证措施 12
4.1 、质量技术保证措施 12
4.2 安全保证措施 13
五、连续梁现浇支架施工检算书 17
六、附预压荷载分布图 17
连续梁支架预压施工方案
一、编制依据
1.1 、根据 GDK274+398.06烟集河 52-55 号墩 40m+60m+40m连续梁施
工图纸。
1.2 、根据铁道部现行的验收标准:《高速铁路桥涵工程施工技术指南》
铁建设【 2010】241 号、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》
TB10752-2010、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【 2010】241
号、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010、《铁路混凝
土结构耐久性设计规范》、JGJ166-2008《建筑施工碗扣式脚手架安全
技术规范》、JGJ194-2009《钢管满堂支架预压技术规程》以及上级技
术部门所提出的技术要求等。
1.3 、其他有关技术规范、规程、技术文件及上级技术部门所提出的
技术要求等。
二、工程简介
烟集河特大桥支架现浇 40+64+40m连续梁,桥面宽度 12.2m,梁
体位于半径 3500m的曲线上,线路中心与梁体中心重合, 中支点截面高度 5.232m,端支点截面高度 2.832m。中支点顶板厚度 0.94m、底板厚度 1.25 ,端支点顶板厚度 0.84 、底板 0.85 厚度。三、连续梁施工预压方法
3.1 、连续梁支架预压施工流程
支架验收→标高测量→砂袋就位→加载 60%→沉降变形观测→加载
100%→沉降变形观测→加载 120%→沉降变形观测→表面覆盖→卸载
→标高调整
预压方式采用整体预压, 预压顺序与混凝土浇筑顺序一致, 由支点处向跨中进行对称布载,先进行 53#、54#墩置加载,然后向 52#、55#墩进行布载,见图 1。横向加载时,从梁体结构中心线向两侧进行对称布载见图 2。
图 1
图 2
3.2 、连续梁支架预压目的
(1)检验支架及地基的强度和稳定性,确保施工安全;
2)消除整个支架及地基的沉降变形,有利于桥面的线形控制;
3)测量支架的弹性变形,根据测量结果对满堂支架进行预拱度调整。
为检验连续梁模板的安全性和实际变形量, 通过预压消除结构非弹性变形,同时取得模板弹性变形的实际数值, 得出荷载-挠度曲线,并检验设计计算结果, 调整预拱度 ( 或反拱 ) ,以求得连续梁施工的准确参数。提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患,提前调整整改, 防患于未然。 模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。
模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线, 并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。
模板安装完毕后, 对其进行预压,支架预压采用砂袋法。考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载, 预压荷载按混凝土实体重力的 1.2 倍考虑。
考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响,按设计要求对支架进行预压。在模板安装完毕,以梁等重量的砂袋对支架及基础进行预压,支架变形及地基压缩量主要考虑以下因素:
= 1+ 2+ 3+ 4+ 5
1--- 箱梁自重产生的弹性变形
2--- 支架弹性压缩量
3--- 支架与方木之间的非弹性压缩量
4--- 支架基础地基的弹性压缩量
5--- 支架基础地基的非弹性压缩量
通过预压施工,可以消除 3, 5 的影响,在底模安装时,其预
拱度的设置 = 1+ 2+ 4 计算,在模板顶面高程控制时加入预拱度数
值, 值在施工中实测取得。
预拱度由跨中向两端逐渐减少。
3.3 、预压方法
按照设计和规范要求对连续梁进行预压,预压荷载 110%梁重 ,
满堂红脚手架及底模同时进行预压 , 根据图纸中提供的预拱度值及支
架方式确定预抬量 , 砂袋堆放要基本与梁部重量相对应 , 翼板部分少
压, 箱体上部多压 , 压重根据计算确定 .
连续梁支架预压主要采用 2 台 25t 汽车吊配合 2 台塔吊吊装砂袋,分段对称均匀吊装砂袋进行预压, 预压料的堆放按设计梁体的结构自重和分布形式堆放, 加载时对称等载预压布置, 防止支架偏压失稳。加载顺序按混凝土浇筑顺序进行,当支架稳定后,即可卸掉预压料,卸载时分层卸载,全部卸载完后,测量地基和底模标高,计算出地基和底模的弹性模量。 画出变形曲线,作为调整模板预拱度的依据,在预压结束后,再次检查支架和模板是否牢固 .
3.4 、加载方
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