[工学]工程材料与成型工艺课件锻压.pptVIP

冲压工艺广泛应用于汽车、飞机、农业机械、仪表电器、轻工和日用品等工业部门。 剪床 冲床 一、冲压工艺 冲压基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。 1. 分离工序 【分离工序】是使板料的一部分与另一部分分离的加工工序。它包括剪切、落料和冲孔，冲孔和落料又统称为冲裁。 剪切：使板料按不封闭轮廓线分离的工序； 落料：是从板料上冲出一定外形的零件或坯料，冲下部分是成品。如下图所示。 冲孔：指在坯料上冲出透孔或不透过的锻造工序。冲下部分是废料。如下图所示 落料 冲孔 2. 变形工艺 【变形工艺】指使板料的一部分相对于另一部分产生位移而不破坏的加工方法。它包括拉伸、弯曲、翻边、成型等。 （1）拉伸：是利用拉深模使板料变成开口空心件的冲压工序。拉深可以制成筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件。 拉深中常见的废品及其防止措施： 1）拉裂。拉深过程中，拉深件最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的屈服点时，此处将被拉裂。 2）起皱。拉深时，毛坯法兰部分由于失稳而产生波浪形称为起皱。可以采用压边圈来防止起皱。 （2）弯曲：将金属材料弯曲成一定角度和形状的工艺方法称为弯曲，弯曲方法可分为：压弯、拉弯、折弯、滚弯等。最常见的是在压力机上压弯。 回弹现象--由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°，弯曲角度应比成品略小。模具设计时，要补偿回弹角??，即 ： ?＝?－?? 式中：?—工件弯曲角； ?—模具角； （3）翻边:使带孔坯料孔口周围获得凸缘的工序。根据零件边缘的性质和应力状态的不同，翻边可分为内孔翻边和外缘翻边。 （4）成形。利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序,也称胀形。如压肋、收口、胀形等。 二、冲模分类与结构 常用的冷冲模按工序组成和结构可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三类。 简单冲模 ：在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 连续冲模：在一次冲压过程中，在冲模不同位置上，完成两个以上冲压工序的冲模称。 复合冲模：在一次冲压过程中，在冲模的同一位置上，完成两个冲压工序的冲模。 三、板料冲压结构工艺性 1. 对落料和冲孔零件的要求 （1）落料件的外形和冲孔件的内孔力求简单对称。 （2）尽量避免长槽和细长臂结构。 （3）冲孔及有关尺寸应符合要求。 （4）转角处应设圆角。 落料外形不合理 利用率高 利用率不高 2.对弯曲零件的要求 （1）要考虑材料的最小弯曲半径和锻造流线方向（弯曲线与材料纤维方向垂直）。 （2）弯曲的平直部分H﹥2δ（零件的厚度）。 （3）弯曲带孔零件时，应注意孔的位置。（孔的位置应大于1.5～2个板厚） 3.对拉深件的要求 （1）形状应简单、对称，高度不易过大。 （2）拉深件的圆角半径要合适。拉深件的圆角半径（如图示）应满足：rd≥S，R≥2S，r≥（3-5）S。否则，应增加整形工序。 知识回顾Knowledge Review （3）液压机 利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。常用吨位为5~150吨，用于锻造大型锻件，是大型锻件的唯一设备。 二、自由锻工艺规程制定 自由锻工艺规程：根据零件图绘制锻件图、计算坯料的质量与尺寸、确定锻造工序、选择锻造设备、确定坯料加热规范和填写工艺卡片等。 1.绘制锻件图 自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图，它是计算坯料、设计工具和检验锻件的依据。 在零件的加工表面上增加供切削加工用的余量，称之为加工余量，也称锻件余量。零件的基本尺寸加上加工余量即锻件的名义尺寸。 （1）加工余量 （2）工艺余块 对键槽、齿槽、退刀槽以及小孔、盲孔、台阶等难以用自由锻方法锻出的结构，必须暂时添加一部分金属以简化锻件的形状。为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金属，称为工艺余块，也称为敷料。 敷料 （3）锻件公差 允许锻件的实际尺寸与名义尺寸间有一定的偏差，即锻造公差。一般锻造公差约为加工余量的1／4～1／5。 2.确定坯料的质量及尺寸 （1）确定坯料质量 自由锻所用坯料的质量为锻件的质量与锻造时各种金属消耗的质量之和，可由下式计算： G坯料= G锻件+G烧损+G料头 式中 G坯料—— 坯料质量，单位为kg； G锻件—— 锻件质量，单位为kg； G烧损—— 加热时坯料因表面氧化而烧损的质量，单位为kg；第一次加热取被加热金属质量分数的2%~3%，以后各次加热取1.5%~2.0%； G料头—— 锻造过程中被冲掉或切掉的那部分金属的质量，单位为kg。 对于大型锻件，当采用钢锭作坯料进行锻造时，还要考虑切掉的钢锭头部和尾部的质量。 （2）确定坯料尺寸 根据塑性加工过程中体