隧道施工技术模块8.ppt

混凝土抗渗性试验 2）试件制备 8.2 防排水材料 （1）每组试件为6个，如用人工插捣成形时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准条件下养护。 （2）试件成型后24 h进行拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28 d。 （3）试件形状有圆柱体和圆台体两种： 圆柱体的直径、高度均为150 mm；圆台体的上底直径为175 mm，下底直径为185 mm，高为150 mm。 混凝土抗渗性试验 3）仪器设备 8.2 防排水材料 （4）密封材料，如石蜡，内掺约2%的松香。 （3）螺旋加压器、烘箱、电 炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 （2）成形试模。 （1）混凝土渗透仪。 5）试验结果计算 8.2 防排水材料 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。抗渗强度等级按式（8-2）计算。 P=10H-1 （8-2） 式中，P为混凝土的抗渗强度等级；为第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。 混凝土抗渗强度等级分级分为P2、P4、P6、P8、P10、P12，若加压至12 MPa，经8 h 后第三个试件仍不渗水，则停止试验，试件的抗渗强度等级以P12表示。 8.3 防排水施工 防水施工 8.3.1 防水层施工 1. （1）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。 （2）防水卷材敷设前要对喷射混凝土基面进行认真检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐凸出物：割除尖锐凸出物后，割除部位用砂浆抹平顺。 （3）隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50 mm的圆弧。 （4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。 1）基本要求 8.3 防排水施工 2）防水层实测项目 防水层实测项目如表8-4所示。 表8-4　防水层实测项目 8.3 防排水施工 3）外观鉴定 （1）防水层表面平顺，无褶皱，无气泡，无破损，与洞壁密贴，松弛适度，无紧绷现象。防水板焊缝应全部进行充气检查。 （2）接缝、补丁处粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。 8.3 防排水施工 明洞防水层施工 2. （1）防水卷材的质量、规格必须符合有关规范的要求。破损、老化的卷材不得使用。 （2）防水层施工前，明洞混凝土外部用砂浆涂抹平整，不得有钢筋露头，以免对防水卷材造成损伤破坏。 （3）明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟，保证排水畅通。 1）基本要求 8.3 防排水施工 （4）防水涂料的材料、规格、施工质量等应符合设计要求。 （5）明洞黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，密闭紧密，能防地表水下渗。 （6）坡面平顺、密实，排水畅通。 8.3 防排水施工 2）防水层实测项目 明洞防水层实测项目如表8-5所示。 表8-5　明洞防水层实测项目 8.3 防排水施工 3）外观检查 防水卷材无破损、老化，结合处无气泡、褶皱和空隙。 8.3 防排水施工 防水层敷设的基面要求 3. 一般来说，隧道开挖并进行初期支护后，喷射混凝土基面仍相当粗糙，局部凹凸不平，并可能有锚杆头外露的现象。若直接敷设防水卷材，其防水质量难以保证。因此，在敷设防水卷材前，应对喷射混凝土基面进行认真的处理。 8.3 防排水施工 防水卷材的施工工艺与检查方法 4. 1）无钉热合敷设法 无钉热合敷设法是指先将土工布垫衬用机械方法敷设在喷射混凝土基面上，然后用“热合”方法将EVA或LDPE等卷材粘贴在固定垫衬的圆垫片上，从而使EVA或LDPE无机械损伤，如图8-3所示。 8.3 防排水施工 图8-3　无钉热合敷设法示意图 8.3 防排水施工 （1）隧道防水板的安装。 ④ 防水板的敷设。 ③ 热塑性塑料圆垫片的施工。 ② 防水板垫衬的施工。 ① 敷设基面检查。 8.3 防排水施工 （2）焊接工艺。目前，防水板接缝的焊接一般采用自动爬焊机。 ① 在双焊缝焊接开始前，应在小块塑料片上试温。 ② 焊接温度应控制在200～270 ℃，并保持适当的速度，速度应控制在0.1～0.15 m/min。 ③ 焊缝应尽可能一次完成，尽量减少间断和停机次数，避免不必要的修补。 8.3 防排水施工 ④ 当防水板的纵向焊缝与横向焊缝叠合时，需先将焊