第五章 平面加工.pptVIP

第五章 平面加工(P82) §5-1 概述 §5-2 平面加工方法用特点 §5-3 平面加工方案的选择 §5-1 概述一、平面的技术要求(P82) 1、本身的精度：平面有形状精度的要求。如直线度、平面度等。 2、位置精度：平面与其它平面或孔之间的位置尺寸精度、平行度和垂直度等。 3、表面质量：表面粗糙度、表面层的加工硬化和金相组织变化等。 二、平面的分类(P82) 1、固定联接平面：支架与机坐、减速器箱体与箱盖等，其技术要求有高有低。 2、导向平面：如机床上的导轨面。 3、端面：各种轴类零件和盘套类零件上与其旋转中心线垂直的平面，多起定位的作用，要求较高。 4、板形零件平面：这类平面一般要求较高，特别是平尺及块规的测量平面要求极高。 §5-2 平面加工方法用特点(P82) 平面加工的方法有车削、刨削、铣削、拉削、磨削、研磨和刮研等。 一、刨削平面(P82) 1、刨 削方法： 牛头刨床上刨削：主运动是刀具的往复运动，进给运动是工作台带动工件作的间隙运动。特别适合中、零件的加工。 龙门刨床上刨削：工件随工作台一起作往复运动是主运动；刀具作间隙的进给运动。特别适合大型零件的加工。 2、刨削的特点和应用(P83) 1)适应性较好：可以加工多种结构的零件，如机坐、箱体和机床上各种截形的导轨面及联结面。如图5-1所示。 2)生产率低：回程不切削，加工是不连续的，冲击现象严重，限制了速度的提高。 3)加工精度较低：刨削平面的精度可达IT9～IT8，Ra值可达6.3～1.6。但位置精度较高。 插削加工(P85) 插床：插床其实就是一台将滑枕立起来的刨床。主要用于加工键槽，也可以用来加工孔内的平面或者成形表面。其主运动和进给运动与牛头刨床相同。插床的工作台处可以进行横向、纵向运动外，一般还可以旋转。 二、铣削平面(P85) 铣削是平面的主要加工方法之一。可分为粗铣和精铣，精度可达IT9～IT8，Ra值可达6.3～1.6。 铣削平面时，铣刀旋转为主运动，工件随工作台一起作直线进给运动。 铣削平面的主要方式(P85) 1)端铣：刀齿安装在刀体的端面上，铣刀刀体的回转轴线与被加工表面垂直。 2)周铣：刀齿安装在刀体的圆周上，铣刀刀体的回转轴线与被加工表面平行。 端铣和周铣比较(P85) 1)端铣的加工质量比周铣高： a)：主要原因是端铣同时参加切削的刀齿较多，切削 力变化小，切削平稳，而周铣恰好相反。 b)：端铣刀的主切削刃担任主要切削工作，副切削刃 起修光作用，而周铣铣刀只有圆周刀刃切削，已 加工表面实际上是由许多圆弧所组成。 2)端铣的生产率高：端铣可高速切削。 3)周铣的适应性好：可铣台阶面、沟槽等。 铣削与刨削的比较(P86) 1)铣削的适应性好：铣削方式多、铣刀类型多，加上与附件配合使用，可完成沟槽、鍵槽、内凹平面、有等分要求的外平面等。 2)生产率：一般情况下铣削生产率高，但加工狭长面，刨削生产率高。 3)加工质量：相近。 4)设备和刀具费用：铣削高。 三、磨削平面(P86) 平面磨削一般是在铣、刨削的基础上进行的精加工，精度IT6～IT5，Ra值0.8～0.2，也可作为粗加工，以代替铣削和刨削。 平面磨削方法及特点(P87) 1、平面磨削的方法： 1)周磨：用砂轮的圆周面来磨削平面。接触面少、发 热少、排屑和冷却条件好，故Ra值低。适合 各种批量生产中，对中小件的生产。 2)端磨：接触面大、发热多、散热和冷却条件差；砂 轮各点速度不一，磨损不均，故精度低。可 采用大的磨削量和高速磨削，生产率高。 2、平面磨削的特点：磨床运动少、结构简单；刚性好，生产率高；磁动平台、多件磨削、等高性。 四、拉削平面(P87) 平面拉削的精度可达IT7～IT6，Ra值可达1.6～0.4。 生产率很高，加工质量较高。 拉刀制造、刃磨复杂、成本高，故拉削平面适合大批量生产。 拉削面积较大的平面时，为了减少切削力，采用渐进式拉刀进行加工。如P87图5-8所示。 五、刮研平面(P87) 刮研是利用刮刀用手工在工件上刮去一层很薄一层金属，是平面的光整加工方法之一。 刮研可获得很高的表面质量，Ra值可达1.6～0.4，平面的直线度可达0.01～0.0025mm/m。 刮研工具有：刮刀、校准工具