泵选型条件基础知识.pdfVIP

1、泵选型条件 1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构， 是选型时需要考虑的重要因素。 ｛介质名称、介质特性（腐 蚀性、 磨蚀性、 毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、 密度、 黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝ 2.工艺参数 （选型重要依据） (1)流量 Q:工艺装置生产中， 要求泵输送的介质量， 工艺人员 一般应给出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要 求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的 1.1～ 1.15 倍。 (2)扬程 H:工艺装置所需的扬程值， 也称计算扬程。 一般要求 泵的额定扬程为装置所需扬程的 1.05 ～ 1.1 倍。 (3)进口压力 Ps 和出口压力 Pd:进、指泵进出接管法兰处的压 力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度 T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介 质的正常、最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量 NPSHa:有效汽蚀余量 (6)操作状态 :操作状态分连续操作和间歇操作两种。 2、泵的台数和功率 —般水泵大中型泵站台数以 4～ 8 台为宜。中小型泵站以３～ ６台为宜，小型泵站以２～３台为宜， 对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并 联工作的两台小泵相当， （指扬程、流量相同） ，大泵效率高 于小泵， 故从节能角度讲宁可选一台大泵， 而不用两台小泵， 但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联工作： * 流量很大，一台泵达不到此流量。 * 对于需要有 50%的备用率大型泵， 可改两台较小的泵工作， 两台备用（共三台） * 对某些大型泵，可选用 70%流量要求的泵并联操作， 不用备用泵，在一台泵检修时， 另一抬泵仍然承担生产上 70% 的输送。 * 对需 24 小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转， 一台备用，一台 维修。 3、泵类型的选择 泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质 的物理和化学 性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。 （见下页） 离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点， 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。 （1）有计量要求时，选用计量泵。 （2 ）扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵 可选时， 可选用往复泵； 如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 （3 ）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 （4 ）介质黏度较大（﹥ 650～ 1000mm2/s) 时，可考虑选用转 子泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设 计的高黏度螺杆泵和高黏度往复泵。 （5 ）介质含气量﹥ 5%，流量较小且黏度﹤ 37.4mm 2/s 时，可 选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。 （6 ）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能 的泵，如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。 4 、泵系列和材料的选择 泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如： IS 型 清水泵， Y 型油泵， ZA 型化工流程泵， SJA型化工流程泵等。 当泵的类型确定后，就可以根据工