UG NX 10.0模具设计第4章.pptVIP

第4章 模具设计准备 4.1 模具设计准备 4.2 初始化项目 4.3 模具坐标系 4.4 设置收缩率 4.5 创建工件 4.6 型腔布局 4.7 综合实例 4.1 入门引例 本节通过一个入门引例介绍UG NX 10.0模具设计准备过程的一般思路。该实例为一个塑料壳体零件，如图4-1所示，材料为ABS，一模四腔。 图4-1 载入产品模型，操作过程如图4-2所示。 图4-2 设计步骤： 1．初始化项目 2．定义模具坐标系 单击“注塑模向导”工具栏中的“模具CSYS”按钮，弹出“模具CSYS”对话框，如图4-3所示。 图4-3 3．定义工件 单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮，弹出“工件”对话框，选择“工件方法”为“用户定义的块”，其他设置采用系统默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。 图4-4 4．型腔布局 单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。 图4-5 4.2 初始化项目 UG NX 10.0 模具设计中产品模型的加载是通过“注塑模向导”工具栏的“初始化项目”工具按钮来完成，并可设置项目的名称及保存路径。 图4-7 【例4-1】 初始化项目实例 1）启动UG NX 10.0，在“标准”工具栏中选择“开始”→“所有应用模块”→“注塑模向导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。 2）载入产品模型，操作过程如图4-9所示。单击“注塑模向导”工具栏中的“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择附带光盘的ch04/ch04_02_01/shiduyi.prt文件，单击“ok”按钮，弹出如图4-9所示的“初始化项目”对话框。确定对话框中的“投影单位”为毫米，选择“部件材料”为ABS，相应的材料的收缩率为1.006，单击“确定”按钮，完成产品模型的加载。 图4-9 3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保存在项目路径下 4.3 模具坐标系 模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模型的正确位置，再通过“注塑模向导”工具栏中的 “模具CSYS”工具按钮定义模具坐标系。定义模具坐标的过程就是将产品子装配从工作坐标系统转移到模具装配的绝对坐标系统，并以绝对坐标系作为模具坐标系。 【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤如图4-12所示。 4.4 设置收缩率 收缩率是影响塑件制品尺寸精度的主要因素，在模具设计时作为确定模具成型部件尺寸的主要参数。塑件收缩率的准确度将直接影响到产品的最终精度，而且不同的塑料有不同的收缩率，因此在设计收缩率之前，必须了解材料的属性，依据厂家提供的收缩比例来设定收缩率。 4.5 创建工件 工件也称为毛坯或模仁，用于生成模具的型腔和型芯零件。在模具设计中应综合产品模型的边界尺寸大小、结构特征、模腔数量及企业实际经验等因素来确定工件尺寸。应用UG NX8.0/Mold Wizard 进行工件设计主要有两种思路：一是在产品模型的外形尺寸上加上X、-X、Y、-Y、Z、-Z六个方向上的增量尺寸来定义工件大小；二是以模具坐标系为参考点，向X、-X、Y、-Y、Z、-Z六个方向上延伸一定的尺寸来定义工件大小。 4.5.1 工件类型 工件类型有产品工件和组合工件两种定义方法。产品工件有四种定义方法，下面将详细介绍。组合工件类型只能通过进入草图环境去定义工件的截面尺寸，在定义工件的截面尺寸时以系统默认的工件尺寸为参照。 4.5.2 工件方法 工件方法包括用户定义的块、型腔和型芯、仅型腔及仅型芯四种方法，且只有选择“产品”工件类型时才可用。 1．用户定义的块 2 ．型腔和型芯、仅型腔、仅型芯 用Parting文件下的创建的实体作为生成型腔和型芯的工件。当工件方法定义为型腔-型芯、仅型腔或仅型芯三者之一时，弹出如图4-16所示的“工件”对话框， 图4－16 【例4-3】 定义工件 1) 打开附带光盘ch04/ch04_02_03中的顶层装配文件 4.6 型腔布局 型腔布局的功能是设置相同产品在模具中的布局