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拓源使命——致力于为客户提供一个经营诚信、价格优惠、产品齐全的钢铁超市！ 拓源钢铁企业管理6S培训 培训师：赵楠楠 缔造中国钢铁超市第一品牌！ 6Ｓ起源与发展 一 目录 二 三 四 五 6Ｓ具体内容 6Ｓ操作指南 6Ｓ管理的意义和影响 改变思路——执行力 6Ｓ起源与发展 一 1986年，首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用, 并由此掀起5S 热潮. 1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 2S-3S 在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识. 5S进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的6S管理理论. 素养 安全 整理 清洁 清扫 整顿 6S （Seiri） （Seiton） （Seiso） （Seiketsu） （Shitsuke） （Safety） 海尔大脚印 二 6Ｓ具体内容 定义：区分要与不要的东西，在岗 位上只放置适量的必需品，其他一 切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用 整理 定义：整顿现场次序，将必需品置 于任何人都能立即取到和立即放回 的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间， 创造井井有条的工作秩序 整顿 定义：将岗位变得干净整洁，设备 保养得铮亮完好，创造一个一尘不 染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场 干净明亮。 清扫 定义：也称规范，将前3S进行到 底，并且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3 个S的成果 清洁 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。 区分“要”与“不要”的东西，将不要的物品进行清理。 将要的东西进行定位、定量摆放。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁。 时刻保持整洁、干净。 使员工养成好习惯，遵守规矩。 安全工作环境、安全标示、安全意识。 三 6Ｓ操作指南 一、整理 目的：腾出空间，防止误用 实施要点： 1、清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和和无用物品。 区分要与不要 根据物品使用频率分为四类 1、不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡； 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管； 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内； 4、经常使用的。留在工作场所； 要领： 1、全面检查，包括看见的和看不见； 2、制定要与不要的判断标准，不要的彻底清除，要的调查使用频率，决定日常用量； 3、每日自我检查； 时间分隔线 类别 使用频率 处置方法 备注 必 需 品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放(工作台附近) 每周 现场存放 非 必 需 品 每月 仓库存储 每三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储(封存) 定期检查 两年 仓库存储(封存) 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 废弃/变卖 定期检查 不能用 废弃/变卖 定期检查 常见问题 1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉。东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃； 2、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险； 3、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难； 4、整理不到位就进入整顿，导致难度加大； 二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点： 1.在整理的基础上合理规划空间和场所； 2.按照规划安顿好使每一样物品，各得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白； 要领： 1、三定原则：定点、定容、定量； 2、要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道； 开展的步骤： 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 例：（加入拓源实例） 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区； 通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩