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试 井 培 训 教 材 ; 测试397口井,测试工艺成功率90%。该技术的应用有利于进一步提高注水合格率。 ;; 该项目是针对低渗、低配注水井流量调配困难的问题而开展研究的，主要解决现场上电子流量计存在的“量程不符”的问题，尤其是低渗、低配注井流量计“超下量程”问题，这是油田目前急需解决的一个问题。通过半年的攻关，现已完成流量计结构设计，井下控制电路设计及地面数据处理软件的编制，组装、调试完三支流量计，目前已经完成压力、流量标定。;低启动排量存储式电子??量计;;①在结构设计上，由于采用了特殊的结构设计和先进的位移传感器技术，使得该流量计有较低的启动排量，并同时兼顾上限排量；在电路设计上，采用了先进的井下电路控制的单片机技术，在数据通讯和处理上，应用先进的编程技术，编制了相应的软件，使得该流量计在保证测量范围足够宽的情况下，又保证了在下限和上限都有很高的测试精度； ②在测试参数上，实现了压力和流量同步测试； ③在测试方法上，采用了集流点测，极大地降低了被测液体的漏失量。 ; ①该新型流量计的研制成功，从根本上改变了原电子流量计测量部分的结构，打破了原流量计研制的传统作法，在流量计研制上取得了重大技术突破。 ②该新型流量计的研制成功，不但解决了原浮子流量计启动排量高，流量计“量程不符”的问题，而且可提高测试精度，确保资料准确可靠，提高目前测试调配队伍的技术装备水平。 ; 仪器下井坐封后，测试密封段上的两个传压孔分别对应两个层段的油层，通过“开-控-开”进行验封。也可同时测得每个层段的分层压力。;仪器下井坐封后，测试密封段上的两个流道分别与两个层段相对应，从而可同时测得两个层段的分层流量。;o; 该技术是同心集成式细分注水配套测试技术的储备技术，它可实现压力流量同步测试，既可作为井下流量测试仪器，又可作为井下压力测试仪器，为今后研究井下试井仪器具有多功能性奠定了良好的基础。;1、仪器的结构及工作原理 结构： 仪器 由打捞头、 电路仓、注 液孔、压力 传感器、传 压通道、配 水体、测试密封段等部分组成。;? 工作原理： 液体从进液 孔进入配水体， 经过三个水嘴分别进入三个测试层段，各个注 入层段之间由“T”型盘根密封。一支嘴前压力计 可以测量嘴前压力，三支与地层连通的嘴后压 力计可测得嘴后压力，根据嘴前嘴后的压差ΔP， 利用流体流量的数学模型 ， 由于检测的流体是水，其ε和ρ基本恒定不变， 在流体的雷诺数Red大于某一界限时，可用 计算流量，系数可通过标定获得。 ;2）技术指标; 其计算方法基础理论可靠，技术含量高，从室内原理可行性实验看出，差压与流量的相关性近似二次曲线关系，基本符合流量数学模型，证明该方法基本可行。; 该项目的研究从另外一个角度研究了流量测试问题，拓宽了研究思路，为今后流量计进一步深入研究提供了一个新的途经。 ;采油井试井工艺; 生产井分层测压管柱由分层测压丢手管柱与φ70mm以下泵抽管柱组成。分层测压丢手管柱主要由Y341型封隔器，测压阀或测堵器、丢手接头、连通器等组成。利用封隔器将油层分隔成若干个层段，每两级封隔器之间带有测压阀或测堵器。泵抽管柱下端接有防缠装置，方便测试仪器顺利起下。 测压时，经偏心井口、油套环空下入带有测试定位密封段的小直径压力计，下过目的层段测压阀（或测堵器）后，上提电缆（或钢丝），定位机构打开，再下放定在测压阀内，若干小时后起出压力计地面微机回放，即可测得目的层的压力。; 采用该技术先后在采油三厂、五厂进行了9口井的现场试验，并对每口井的封隔器逐级进行了验封。截止目前，已完成了4口井9个层段的压力测试，现正在测试2口井的2个层段。;北2-20-472井验封曲线;①现场试验表明 该测压新工艺解决了Φ70mm以下泵抽井的分层测压问题,在生产井测压技术上取得重大突破,较好地解决了长期困扰我们的生产井无法进行分层测压的难题，为更好地了解分层压力分布状况提供了一种有效手段。 ②层间压力差异大,层间矛盾严重 根据已测井压力资料表明，各井层间压差各不相同，有的较小，有的则较大。如北2-20-468井分层测压资料显示，两层段的压力分别为15.350MPa和12.000MPa，层间压差为3.35MPa，层间压力差异大，这说明在目前开采状态下层间干扰矛盾很严重。; ③合测压力不能反映油层的实际压力水平，难以指导生产 通过对目前的分层测压资料分析可知