铸铁钳工工艺技能概括.pptVIP

陡俏垂直壁刀口吃入量 切刀/废料刀的背托(:0.05) 压料板与刀块间隙 原則上t﹤1.0为1.0 t＞1.0为0.5 废料滑槽的傾斜角度 废料处理注意事項 3 翻边模 间隙＝板厚×8085% 翻边到间隙要适中 翻边刀吃入量一般翻边刀钢块制作原則成品端点结束加5 翻边模退料 制作注意事项 V型组件 大型凸轮中心滑板需加V形枕 紅丹检視接觸率 85%以上 五、冲压零件品质用语 破裂 持续关注和满足客户需求，为客户创造价值 骏易 制作： 日期： 铸铁钳工工艺技能概述 东莞骏易模具有限公司 目录 一、铸铁模具开发流程简介 二、工序名称概述 三、模具名词名称 四、常见模具制作要点 五、冲压零件品质用语 六、零件不良现象及对策 七、模具焊接工艺 一、铸铁模具开发流程简介 排工法 10 20 30 40 Ａ Ｂ-Ｂ B Ａ R6.5 13 R3 25 30 6.5 6.5 R3 B 铺面造型 板件成型分析 素材材質 (13)X0.8t 磨擦係數:0.15 素材尺寸 1050x1920 預估利用率:10.7/12.585.6﹪ 壓料板壓力 170 成形力: 450 保利龙（泡沫） 材 質 化 學 成 份 C P S 241 2.8~3.3 1.5~2.4 0.6~1 0.1以下 0.1以下 　 0.35~0.5 0.35~0.5 　 　 246 2.8~3.3 1.5~2.4 0.6~1 0.1以下 0.1以下 　 0.2~0.5 0.35~0.5 0.5~1 　 55 3.3~3.8 2.2~2.8 0.3~0.8 0.1以下 0.1以下 　 　 　 　 0.03~ 0.08 190 0.4~0.5 0.2~0.5 0.9~1.2 0.1以下 0.1以下 　 0.8~1.1 0.35~0.5 　 　 5 0.7~0.75 0.9~1.2 0.9~1.2 0.1以下 0.1以下 　 0.95~1.2 　 　 　 25 2.9~3.4 1.5~2.2 0.6~1 0.1以下 0.1以下 　 　 　 　 　 30 2.9~3.3 1.5~2.2 0.6~1 0.1以下 0.1以下 　 　 　 　 　 46 0.17~0.32 0.2~0.5 0.35~0.9 0.1以下 0.1以下 　 　 　 　 　 常用模具铸件材质及成分 用 途 材质 抗拉強度 2 降伏強度 2 素材硬度 淬火硬度 延伸率 ％ 拉 铸 241 ＞35 　 200-240 40-45± 　 　 　 伸 　 246 ＞70 ＞46 220-280 48-52± 3 　 　 246 ＞70 国际标准＞42 180-300 48-52± 2 模 铁 55 ＞55 ＞45 180-230 48-52± 5 剪 铸 190 ＞50 　 169-269 48-58± 　 边 　 模 钢 5 ＞50 　 169-269 48-58± 　 模 蛛 46 ＞46 　 140-170 　 　 　 鋼 　 　 　 鑄 -30 ＞30 　 169-241 　 　 座 　 　 鐵 -25 ＞25 　 149-241 　 　 大、中型模具材料选择一览表 拉延模 板料厚度t 凸模 凹模 压边圈 淬火硬度 t≤1.2 246 246 246 246：50～55 5：55～60 11：58～62 1.2t2.0 246 5 5 t≥2.0 5 11 11 修边冲孔模 板料厚度t 凸模 凹模 模板 淬火硬度 t≤1.5 5 5 30 凸模：58～62 凹模：56～60 刃口易脆裂部位：5、56～60 1.5t2.0 5 5 30 t≥2.0 11 11 30 翻边整形模 板料厚度t 凸模 凹模 模板 淬火硬度 t≤1.2 246 5 30 246：50～55 5：55～60 11：58～62 1.2t2.0 246 5 30 t≥2.0 11 11 30 二、工序名称概述 缩写 英文 中文 简图 落料 　 成形 　 預弯 　 拉延 　 再拉延 　 修边 　 冲孔 　 翻边 　 缩写 英文 中文 略図 整形 　 斜锲 　 分離 　 台階 　 翻口 　 凸点 　 包边 　 缺口 　 常见模具工序定义 三、模具名词名称 序号 模具零件 解释 图片 1 下模 是整副模具的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分 2 下模座（垫板） 是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上 3 上模 是整副模具的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 4 凸模 是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作的零件。 5 凹模