锻压成形工艺课程.ppt

板料冲压的基本工序可分为：分离工序和成形（变形）工序两大类。 1、分离工序 利用冲模使冲压件与板料分离的工序。包括剪切、冲孔、落料等。 剪切：使板料沿不封闭的轮廓分离。 冲孔、落料（冲裁）：使板料沿封闭的轮廓分离。如果落下去的是零件，周边是废料为落料，反之为冲孔。 § 11-3-1 板料冲压的基本工序 名词解释: flange (法兰)A protruding rim, edge, rib, or collar, as on a wheel or a pipe shaft, used to strengthen an object, hold it in place, or attach it to another object.凸缘车轮或管道上突出的边、缘、肋条或环圈，用来增加物体强度、固定物体或使某一物体附着在另一物体上. 法兰阀 Tower flange flange .Flange ?????????????????????????????????????????????? 一、概述 1、模锻的概念 将加热后的坯料放在锻模模膛内受压变形获得锻件的方法。 2、模锻的分类 锤上模锻和其它设备上模锻（曲柄压力机、平锻机、摩擦压力机等） 3、模锻的特点 生产率高，锻件形状可以较复杂，锻件尺寸精确，加工余量小，机械性能好。但是，锻模受较大的冲击力和热疲劳应力，需要专用模具钢，模具成本高，只适合于大批量生产中小件。 § 11-2-2 模型锻造 1、模锻设备 蒸汽-空气锤（与自由锻的蒸汽-空气锤结构工作原理基本相同）与其它模锻设备相比，模锻锤的打击速度快（6~8m/s)行程不固定，可在一副锻模的不同模膛完成多种工序。 缺点：震动大，无顶出装置，只适合于高度较小的 锻件及精度要求不高的锻件的锻造。 2、锻模结构 由带燕尾上模和下模组成。 锻模模膛可分为：制坯模膛和模锻模膛 二、 锤上模锻 1）绘制锻件图（选择分模面、加工余量和模锻公 差、连皮、模锻斜度和圆角半径） 2）计算坯料质量和尺寸 3）选择模锻工序 4）选择锻造设备 5）确定锻造温度范围 3、模锻工艺规程的制订 选择分模面 确定加工余量、公差、余块和连皮。连皮是指模锻时不能直接锻出通孔，在该部位留有一层较薄的金属。 确定模锻斜度和圆角半径（便于取出锻件）。 选择模锻工序 变形工序的确定—根据锻件图复杂程度确定，之后设计模膛。 与锤上模锻相比其特点： 1）滑块行程固定，机身结构刚性大，导轨的导向精度高。 2）设有上下顶出装置，可自动脱模，故锻件的模锻斜度小。 3）变形是在滑块的一次行程中完成，变形比较均匀，力学性能均匀一致，生产率高 4）对坯料产生的是静压力，这对变形速度敏感的低塑性材料的成型更有利。 5）生产率高，无冲击和震动，故劳动条件好。但设备复杂，造价高，需要其它辅助设备。因此主要用于具有现代化辅助设备的大厂模锻件的大批量生产。 三、曲柄压力机上模锻 1）摩擦压力机的工作原理 五、摩擦压力机上模锻 2）摩擦压力机锻造的特点及应用范围： 摩擦压力机(图11~l 8)是靠飞轮旋转所积蓄的能量转化为金属的变形能而进行锻造的。 电动机经带轮、摩擦盘、飞轮和螺杆带动滑块作上、下往复运动，操纵机构控制左、右摩擦盘分别与飞轮接触，利用摩擦力改变飞轮转向。 摩擦压力机的行程速度介于模锻锤和曲柄压力机之间，滑块行程和打击能量均可自由调节，坯料在一 个模膛内可以多次锤击，能够完成镦粗、成形、弯曲、预锻等成形工序和校正、精整等后续工序。 摩擦压力机构造简单，投资费用少，工艺适应性广，但传动效率低，广泛用于中批量生产的小型模锻件，以及某些低塑性合金锻件。 是介于自由锻与锤上模锻之间的一种锻造方法，兼有两者的特点，一般先用自由锻方法使坯料预成形，然后放在胎模中终锻成型。 胎模的结构形式很多，常用胎模结构如图11-20所示。 扣模主要用于非回转体锻件的局部或整体成形； 筒模主要用于锻造法兰盘、齿轮坯等回转体盘类零件； 合模由上、下模两部分组成，主要用于锻造形状较复杂的非回转体锻件。 胎模锻造的特点介于自由锻与锤上模锻之间，比自由锻生产率高，锻件质量较好，锻模简单，生产准备周期短，广泛用于中、小批量的小型锻件的生产。 五、胎模锻 板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。板料冲压通常在常温下进行，又称冷冲压，只有当板厚大于8~10 mm时才采用热冲压。 冲压加工的应用范围广泛，既适用于金属材料，也适用于非金属材料；既可加工仪表上的小型制件，也可