车间生产成本控制培训课程.ppt

第三講 車間成本管理與控制 ;課程大綱;成本對於企業的戰略意義;成本與利益 ;成本按其經濟用途可分為製造成本和期間成本。 製造成本是指產品的生產成本，即企業在生產經營過程中實際消耗的直接材料、直接人工及製造費用。 期間成本是指企業在生產經營過程中發生的管理費用、營業費用和財務費用，期間成本也稱非製造成本或期間費用，不計入產品的生產成本，直接計入當期損益。 成本按經濟用途分類是最基本的分類。按照這種分類，可以瞭解製造成本的構成情況，對成本計算和確定損益均具有重要意.; 從工業企業看，成本是在生產過程中形成和積累起來的。成本在生產過程中的流動，即成本的形成和積累過程，如下圖表所示。 ? ?(間接)?(直接) ? ? ? ? ?(間接)?(直接) ? ;製造成本結構;採購價格合理化;;;; 工 時 定 額 ;內容;製造成本結構分析;製造成本結構分析;企業傳統控制成本的方法; 生產成本控制－成本意識;成本意識是指能自覺地将生產经营活動與成本费用、收益進行掛鉤考慮的習慣,能夠比較準確地判斷成本效率的能力和提高成本效率積極性的綜合表現 。 浪費：是指資源的非預期使用、或使用和控制不當、或沒有節制（控制）、或這些情況的組合。 浪費是提高成本的重要因素： 浪費是一個廣義的概念，體現在組織的所有方面（過程）。 在沒有數量基準的情況下，識別和確定浪費，與人的認識程度相關。 浪費與系統狀態相關，如汽車燃料的浪費可能與汽車本身的狀態相關 浪費在過程中產生，如設計、採購、生產、安裝、銷售、服務等過程。;案例：不作口頭報告折射會議成本意識; 豐田的成本改善（Kaizencosting）是在現有類型產品的製造階段，為了實現目標利潤而支援成本降低活動的體系管理，一般分為兩種： 在新產品生產開始三個月之後，當實際成本和目標成本差異較大時，為了對此進行管控而進行的“分產品的成本??善”，主要活動方法：成立“成本改善委員會”，進行價值工程VE分析與改善活動。 為了減少每年目標利潤與預期利潤的差異，在各個時間持續進行的分期、分部門的成本改善，主要活動方法：核定利潤額的目標值管理法 ;案例：“花冠”的分產品成本改善;案例：豐田分費用科目目標值;制程成本分解與控制思路;成本分解 成本分解的效果: 成本分解是借成本的分析比較，來取得成本的改善創意。如: 把握本公司成品、裝置、配件上的成本、規格、競爭力。 發掘成本降低的要素、機能提高的要素。 調查其他公司的動向。 收集作為產品構想的資訊。 ;成本分解 成本分解的重點 以本公司的成本資料作為基础,推算出競爭品與本公司產品的成本差异. 一般而言,競爭品成本較低的部分大多成為成本降低的创意,高的部分則成為技能提高的檢討對象. ;制程分解 制程分解的概要(定義) 假使將很多品種，在同一生產線生產，如果成為可能的話，對企業而言，就是變種變數生產。如何進行，就是制程分解的技術。 這類分解也是以公司產品為物件,將很多的類似產品(配件),經由類似相同的制程來進行生產(加工及裝配).從最初制程至最終制程為止,追尋順序地進行比較分析該制程的內容,以謀求類似制程的整合化,實現個別產品的混流化或共用化,謀求生產線的共通化,效率化,這就是制程分解. ;制程分解 （二）使用範圍 類似的加工制程及類似的裝配制程、工法的產品。 對於成為標準的產品，經由機能的附加或消除，制程變成非共通的模式。 對於某些產品規格有認為必要的差異，而可以得到很大價格差的產品。 ;制程分解 （三）制程分解的目的 謀求類似制程的共同化、共用化、標準化、簡略化。 促進產品的共通化（產品=基本配件+任選配件） 經由混流的生產的設備共用化，謀求節省空間。 經由達成上列目的，可得到生產加工、裝配成本的降低及投資的削減。;制程分解 （四）制程分解的要點 首先：將各配件的現狀制程，整理在矩陣表上。 其次：將共通的制程可能的話儘量轉移至前制程，將非共通制程亦即個別產品的制程儘量移至後制程，如此一來,前段的共通制程方面,使混流化變成可能。;制程分解 ;制程分解 （六）具體的推行方法 資訊收集： 制程表與標準時間 制程的配置圖與人員配置狀況 QC工程圖與作業標準書及各