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2012年4月 第一部分 生产工艺 生产原理 铸造车间工艺流程图 车间主要工艺计算 主要工艺条件 铸造车间浇铸关键技术参数 重熔用铝锭国家标准2008 铝锭外观质量标准 标志、包装、运输 电解铝所需要的主要原料新鲜氧化铝熔解在电解槽的电解质中，在电解质中氧化铝在来自整流所的直流电的作用下还原出液态金属铝。电解槽产出的液态原铝，被吸入真空出铝抬包，用抬包拖车送往铸造车间的混合炉里，经过配料，扒渣、搅拦、静置处理，取炉前样测知成分合格后打开混合炉炉眼进行放铝进入铸模中浇铸生产。待用冷却水使用凝固后进行堆垛打捆称重，再经过检验合格后贴上标签出厂。 生产原理 铸造车间工艺流程图 冷材 原铝 混合炉 扒渣 冷却渣 静置 铸造 取样分析 堆垛 打捆 称量 检验 成品铝锭 渣场 废品 返回原料 取样分析 取样分析 回收 废渣过磅 车间主要工艺计算 配料公式： ×= 上式中：X—配料后杂质含量百分比 %； X1、X2、X3——各包铝液中杂质含量百分比 % Q1 +Q2 +Q3——各包原铝的重量kg。 Q=×W 式中：Q—所加配料铝的重量，kg； A—要求达到的杂质含量百分比，%； B—铝液本身杂质含量百分比，%； C—配入杂质含量百分比，%； W—铝液重量，kg。 1.混合炉内铝液温度：750～820℃。 2.铝锭铸造损耗：7‰。 3.工艺控制参数控制 4.精炼剂使用量：按0.5～2‰比例 5.铝液搅拌时间：3～5分钟 6.铝液静置时间：5～15分钟 7.冷却水温度：35℃ 8.冷却水压力：﹥0.25MPa 9.浇铸速度：≤20t/h 10.压缩空气使用压力：0.40—0.70 MPa 主要工艺条件 铸造温度：(690~740)℃； 铸造速度：初期(14∽16)t/h，正常18t/h； 精炼剂使用量: 按(1.5∽2)‰比例； 铝液搅拌时间：(3∽5)分钟； 铝液静置时间：(10∽15)分钟。 铸造车间浇铸关键技术参数 1.00 0.05 0.05 0.05 0.05 0.02 0.42 0.50 99.00 AL99.00 0.50 0.03 0.05 0.05 0.03 0.02 0. 22 0.30 99.50 AL99.50 0.40 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01 0.16 0.25 99.60 AL99.60 0.30 0.03 0.03 0.02 0.03 0.01 0.10 0.20 99.70 AL99.70 0.30 0.03 0.03 0.02 0.03 0.01 0.07 0.20 99.70 AL99.7E 0.15 0.015 0.030 0.03 0.030 0.005 0.08 0.12 99.85 AL99.85 0.10 0.010 0.025 0.01 0.020 0.005 0.05 0.07 99.90 AL99.90 总和 其他每种 Zn Mg Ca Cu Si Fe 杂质、不大于 AL 不小于 化学成分% 牌 号 重熔用铝锭国家标准2008 铝锭应呈银白色； 铝锭表面应整洁，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣； 每块铝锭重量为(25±5%)kg或供需双方协商确定； 铝锭锭型不做统一要求。 铝锭外观质量标准 1 标志 1.1 每块铝锭上应浇铸或打印生产厂标志、熔炼号和检印。 1.2 各牌号铝锭应有不易脱落的鲜明颜色标志， 2 包装 2.1 25Kg±5%kg铝锭应打捆包装。 2.2 每捆铝锭应为44块，分9层，底层为4块，大面朝上，其余层为5块，大小面交错排列，两端铝锭大面朝下，层与层之间成90度交叉叠放。 2.3 铝锭打捆采用“二”字形。 2.4 打捆钢带表面应进行防锈处理，抗拉强度不小于490N/mm2，伸长率不小于5％，尺寸应符合表 2的要求。 标志、包装、运输 第二部分 主体设备介绍 40T混合炉及主要性能参数 25KG连续铸造机及主要性能参数 铸造循环水系统 钢带规格及要求 混合炉除了在铸造时用于铝液倾注外，还要在铸造前进行铝液温度调整，成份调整和配料等操作。 40T混合炉及主要性能参数 混合炉性能参数 电加热 加热方式： 13 1000mm 出料口高度： 12 φ70（两个出铝，一个放干） 出铝口尺寸： 11 0.4~0.6mPa（冷却用） 压缩空气压力： 10 ≤±5℃ 铝液控温精度： 9 ≥25℃ 铝液升温速度： 8 720~740℃ 铝液温度： 7 1000℃ 炉膛额定温度： 6 9380(W)×5140(L)×7000(H)mm 外形尺寸： 5 8000×3000×870mm 炉膛尺寸： 4 800KW 额定功率： 3