化工安全第5章 典型工艺过程安全技术.pptVIP

第5章 典型工艺过程安全技术 5.4裂化 5.5硝化 5.6氯化 5.1电解 5.2聚合 5.3催化 5.3催化 5.3.1催化过程安全技术 催化反应是在催化剂的作用下所进行的化学反应。例如由氮和氢合成氨，由二氧化硫和氧合成三氧化硫，由乙烯和氧合成环氧乙烷等都属于催化反应。 在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和质量在反应前后保持不变的物质，叫做催化剂。能加快反应速度的叫做正催化剂；减慢的称做负催化剂或缓化剂。通常所说的催化剂是指正催化剂。常用的催化剂主要有金属、金属氧化物和无机酸等。催化剂一般具有选择性，能专门改变某一个或某一类型反应的速度。有些反应，在不同条件下，使用各种适当的催化剂，可以使人们得到各种各样产品。 在选择催化剂时，大体有以下几种类型。 (1)生产过程中产生水汽的，一般采用具有碱性，中性或酸性反应的盐类、无机盐类、三氯化铝、三氯化铁、三氧化磷及二氧化镁等。 (2)反应过程中产生硫化氢的，一般采用盐基、卤素、碳酸盐、氧化物等。 (3)反应过程中产生氯化氢的，一般采用碱、吡啶、金属、三氯化铝、三氯化铁等。 (4)反应过程中产生氢气的，应采用氧化剂、空气、高锰酸钾、氧化物及过氧化物等。 催化反应又分单相反应和多相反应两种。单相反应是在气态下或液态下进行的，危险性较小，因为在这种情况下，反应过程中的温度、压力及其他条件较易调节。在多相反应中，催化作用发生于相界面及催化剂的表面上，这时温度、压力较难控制。 从安全要求来看，催化过程中主要应正确选择催化剂；散热要良好，催化剂加量适当，防止局部反应激烈；并注意严格控制温度。如果催化反应过程能够连续进行，采用温度自动调节系统，就可以减少其危险性。 在催化反应过程中有的产生氯化氢，有腐蚀和中毒危险；有的产生硫化氢，则中毒危险性更大。另外，硫化氢在空气中的爆炸极限较宽（4.3％—45.5％），生产过程还有爆炸危险。在产生氢气的催化反应中，有更大的爆炸危险性，尤其高压下，氢的腐蚀作用使金属高压容器脆化，从而造成破坏性事故。 原料气中某种能与催化剂发生反应的杂质含量增加，可能生成爆炸危险物，也是非常危险的。例如，在乙烯催化氧化合成乙醛的反应中，由于在催化剂体系中含有大量的亚铜盐，若原料气含乙炔过高，则乙炔与亚铜反应生成乙炔铜。 2CuCl + C2H2 Cu2C2 + 2HCl Cu2C2为红色沉淀，自燃点在260—270℃，干燥状态下极易爆炸，在空气作用下易氧化成暗黑色，并易起火。 5.3.2催化重整 在加热、加压催化作用下进行汽油馏分重整，叫催化重整。所用的催化剂有铬铝催化剂、铂催化剂、钠镍催化剂等。主要反应有脱氢、加氢、芳香化、异构化、脱烷基化和重烷基化等。直馏汽油、粗汽油等馏分的催化重整，主要使原料油中脂肪烃脱氢、芳香化和异构化，同时伴有轻微的热裂化、可以提高辛烷值。其他烃类的催化重整，主要是用于制取芳香烃。 提高汽油的辛烷值可以消除起初发动机通常易产生的“爆震”现象。而汽油的催化重整，是改善汽油辛烷植的最好方法。 催化重整的装置根据所用设备不同，有固定床催化重整、流动床催化重整、蓄热器催化重整等；根据所用催化剂和其它条件的不同，有加氢催化重整、铂重整等；按催化剂再生方法分为非再生催化剂型、间歇再生催化剂型、连续再生催化剂型；按产物分为燃料型（汽油）、化工型（芳烃）和综合型。 反应器应当有附属部件热电偶管和催化剂引出管；反应器和再生器都需采用绝热措施；为了便于观察壁温，常在反应器外表面涂上变色漆，当温度越过了规定指标就会变色显示。铂重整的反应装置，包括加氢精制反应器，由于高温、加压和氢腐蚀，对材质要求较高，例如选用镇静钢、合金钢的复合钢板或用其衬里。 加热炉是热的来源，在催化重整过程中，重整和预加氢的反应需要很大的炉子才能供应所需的反应热，所以加热炉的安全和稳定是很重要的。此外，过程中物料预热或塔底加热器、重沸器的热源，依靠热载体加热炉，热载体在使用过程中要防止局部过热分解，防止进水或进入其它低沸点液体造成水汽化超压爆炸，加热炉必须保证燃烧正常，调节及时。 加热炉出口温度的高低，是反应器入口温度稳定的条件，而炉温变化与很多因素有关，例如燃料流量、压力、质量等。为了稳定炉温，保证整个装置安全生产，加热炉应采用温度自动调节系统，操作室的温度指示由测温元件将感受信号通过温度变送器传送过来。 重整循环氢和重整进料量，对于催化剂有很大的影响，特别是低氢量和低空