化工原理课程设计苯-氯苯.docVIP

化工原理课程设计 1 目 录 TOC \o 1-3 \f \h \z 第1章 设计方案的确定 2 1.1 精馏操作 2 1.2工艺流程的确定 2 1.3 操作条件的确定 3 1.3.1操作压力的确定 3 1.3.2进料的热状况 4 1.3.3 精馏塔加热与冷却介质的确定 4 1.3.4热能的利用情况 4 第2章 浮阀精馏塔的工艺设计 5 2.1 物料衡算 5 2.2实际塔板数的计算 6 2.2.1回流比的选择 6 2.2.2理论塔板数和实际塔板数的确定 8 2.2.3工艺条件物性数据 9 2.3 浮阀塔主要尺寸的设计计算 11 2.3.1塔的有效高度和板间距的初选 11 2.3.2塔径 11 2.4 塔板结构及计算 11 2.4.1塔板参数 11 2.4.2浮阀数目与排列 12 2.4.3塔板流体力学验算 13 2.4.3塔板流体力学验算 14 2.4.4塔板负荷性能图 16 第3章 精馏装置的附属设备设计 19 3.1 原料预热器 19 设计结果评价及自我总结 26 附录A符号说明 27 附录B带控制点的工艺流程图 29 PAGE 14 第1章 设计方案的确定 精馏操作 本次设计的物系是苯和氯苯，由于两物系的沸点不同，加热后会造成气液两相，利用两组分的相对挥发度的不同可将两组分分离。因此本次设计采用板式精馏塔操作完成分离任务。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。 典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、塔底再沸器、塔顶全凝器/冷凝器。 1.2工艺流程的确定 首先，苯和氯苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与苯的分离。 本设计采用浮阀塔。浮阀塔是在泡罩塔和筛板塔基础发展起来的，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，成为国内应用最广泛的塔型。 浮阀塔具有以下优点： 1）生产能力由于浮阀塔板具有较大的开孔率，故其生产能力比泡罩塔的大20%——40%,与筛板塔相近。 2）操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，故维持正常操作所容许的负荷波动范围比泡罩塔和筛板塔都宽。 3）塔板效率高，因上升其他以水平方向吹入液层，故气液接触时间较长而雾沫夹带量较小，板效率较高。 4）气体压强降及液面落差较小，因为气液流过浮阀塔板时所遇阻力较小，故气体压强降及板上的液面落差都比泡罩塔小。 5）塔造价低，因为结构简单，易于制造，浮阀塔造价较为一般，为泡罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～130%。 F1型浮阀塔结构简单，易于制造，应用最为普遍，为定型产品，阀片带有三个腿，插入阀孔内将各推脚底外翻，用以限制操作时阀片在板上升起的最大高度，阀片周围有三块略向下弯的定距片，以保证阀片的最小开启高度。 任务说明 本次设计任务为苯-氯苯物系连续精馏浮阀塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的氯苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔，板空上安装浮阀，具体工艺参数如下： 　　原料苯含量：质量分率= 34% 　　原料处理量：6.5万吨/年 产品要求：塔顶产品组成不低于96% 塔顶轻组分回收率98% 1.3 操作条件的确定 1.3.1操作压力的确定 在精馏操作中，压力的影响非常大。当压力增大的时候，混合液的相对挥发度减小，这样有可能会使得汽相和液相的组成越来越接近，分离越来越难；而当压力减小的时候，混合液的相对挥发度增大，