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TOC \o 1-3 \h \z \u 1.1设计原始数据 1
1.2设计任务 1
1.3选择换热器的目的和型号 1
1.3.1 选择换热器的目的 1
1.3.2 换热器的型号选择 1
1.4工艺条件的选择 2
1.4.1 流体流入空间的选择 2
1.4.2 流体流向的选择 2
2.1确定物性数据 3
2.1.1涉及到的物质的物性常数 3
2.1.2 饱和水蒸汽的物理常数 3
2.2流速的确定 3
3.1估算传热面积 5
3.1.1换热器的热负荷Q 5
3.1.2 饱和水蒸汽用量 5
3.1.3 平均温度差（按折流计算） 5
3.1.4 传热面积 6
3.2工艺结构尺寸 6
3.2.1管径和管内流速 6
3.2.2 传热管、程数 6
3.2.3传热管排列和分程方法 6
3.2.4 壳程内径 7
3.2.5 折流挡板 7
3.2.6 接管 7
3.2.7 导流管与防冲挡板 7
3.2.8 材料选用 7
3.2.9法兰设计 8
3.2.10筒体法兰 8
3.2.11接管法兰 8
4.1热流量核算 9
4.1.1 壳程对流传热系数 9
4.1.2 管程对流传热系数 9
4.1.3 确定污垢热阻 10
4.2校核壁温 10
4.2.1 核算压强降 10
4.3 强度设计 11
4.3.1 壳程筒体计算与校核 11
4.3.2 管箱筒体设计及校核 12
4.3.3 管箱封头设计及校核 12
4.3.4 封头高度计算 12
4.3.5 换热管与管板连接处的结构设计 13
4.3.6 壳体与管板连接结构设计 13
4.3.7 管板厚度计算 13
设计结果一览表 15
参考文献 15
PAGE 15
第一章 设计任务要求
1.1设计原始数据
(1)乙醇—水
处理量流量：833kg/h（年处理乙醇—水混合液6000t，开工率300天/a，24h/d）；
进 口 温度：30℃, 进料热状况参数q=1.0；
出 口 温度：83.26℃（泡点温度）。
(2)饱和水蒸汽：
压强：2.5kgf/cm2（表压）= 0.25MPa(绝压），（1 kgf/cm2=98.066kPa)；
进 口 温度：127.2℃ 出 口 温度：127.2℃。
(3)设备：
允许压强降：不大于Pa；
设备最大承受压力：P=2.5Mpa。
1.2设计任务
(1) 根据所需设计的换热器工艺条件计算其热负荷、传热面积等有效数据，进而选择换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
(2) 绘制列管式换热器的设计装配图。
(3) 编写列管式换热器的设计说明书。
(4)设计任务和设计条件：用2.5kgf/cm2（表压）的饱和水蒸汽加热833kg/h的乙醇—水的混合物从30℃加热到泡点，试设计一台列管管壳式的换热器，完成该生产任务。
1.3选择换热器的目的和型号
1.3.1 选择换热器的目的
为了完成生产任务，即：用2.5kgf/cm2（表压）的饱和水蒸汽将乙醇--水混合物由30℃加热到泡点温度，故选择换热器来给乙醇—水混合物加热，现选择列管式换热器来加热。
1.3.2 换热器的型号选择
热流体（饱和蒸汽）进口温度为127.2℃，出口温度为127.2℃；冷流体进口温度30℃，出口温度82.57℃，估计冷热流体温差较大，从而该换热器的管壁温度和壳体壁温之差较大，故初步确定：用浮头式换热器。
1.4工艺条件的选择
1.4.1 流体流入空间的选择
设计列管换热器之前，要考虑哪一种流体走管程或壳程，这关系到设备使用是否合理。一般选择原则如下：
（1）不干净和易结垢的流体宜走管内，因为管内清洗比较方便。
（2）腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
（3）压强高的流体宜走管内，以免壳体受压，可节省壳程金属消耗量。
（4）饱和蒸汽宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，对清洗无要求。
（5）有毒流体宜走管内，使泄露机会比较少。
（6）被冷却流体宜走管间，可利用外壳向外散热作用，增强冷却效果。
（7）黏度大的液体或流量较小的流体宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re值（Re100）下即可达湍流，以提高对流传热系数。
（8）对于刚性结构的传热器，若两流体的温度差较大，对流传热系数较大者宜走管间，因壁面温度与α大的流体温度相近，可以减少热应力。
综上述条件可确定：换热器里饱和水蒸汽走壳程，乙醇—水混合物
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