制造技术工程第18章 综合训练.pptVIP

* 18.2.3 产品的详细设计 6.零件的设计 产品由零件构成，产品的制造最终是零件的制造，零件分为标准件和非标准件，标准件通过外购获得，如螺钉、螺母、滚动轴承等。标准件外购需要制订外购清单，注明规格、型号、数量。非标准件需要设计制造，绘制零件图，零件设计数据来自产品装配图。零件图上应标注尺寸公差、材料、热处理等技术要求。小车的绕线轮和前轮叉的零件图见图18-6和图18-7。 * 18.2.3 产品的详细设计 图18-6 绕线轮零件图 * 18.2.3 产品的详细设计 图18-7 前轮叉零件图 * 18.3 产品的制造 1.零件的加工工艺设计 零件的制造从选择坯料开始,经过一系列加工工序,最终制造出符合图样要求的零件。零件的加工工艺设计的主要任务是制订零件的工艺路线和加工工序，为每道工序选择加工设备和工夹量具，选择工艺参数，绘制工序图。工序图上标明定位、夹紧和加工部位及工序尺寸。零件的加工工艺设计结果反映在机械加工工艺过程卡上。如表18-1和表18-2所示。 2.零件的加工 机械加工工艺过程卡是零件加工的指导性文件，零件加工一般应按照机械加工工艺过程卡的要求进行。无碳小车零件的坯料尽量选择型材，如棒料、板材、管材等，有利于缩短工艺路线和加工周期。零件加工涉及到的主要工种有车工、铣工、钳工和齿轮加工。具体内容在第2篇7～14章已作详细论述。 制造技术工程训练 制造技术工程训练 制造技术工程训练 制造技术工程训练 制造技术工程训练 制造技术工程训练 制造技术工程训练 制造技术工程训练 制造技术工程训练 制造技术工程训练 制造技术工程训练 制造技术工程训练 * * * 第18章 综合训练 【实训目的与要求】 1）了解机电产品设计制造过程。 2）熟悉简单机械零部件的设计制造方法。 3）掌握简单零部件的加工工艺。 4）掌握简单机电产品的装配、调试方法。 5）综合学习与运用知识和发展创新思维。 * 18.1 机电产品的基本要求 4 18.2 产品的设计 6 18.3 产品的制造 24 18.4 产品的装配及调试 28 章节目录 * 人类设计制造的机电产品种类繁多，大到航空母舰，小到手机、腕表，但都有其特定的功能目标。例如汽车作为运输工具载人载物，电风扇扇动空气流动散热，金属切削机床作为切削工具改变零件的形状、尺寸，加工出符合工程图样要求的零件，最终组装成一种产品。 机电产品的种类繁多，其功能目标各不相同，对产品的要求也因不同产品而异，但基本的目的要求是相同的。无论是新产品的开发还是老产品的改造，其目的是为市场提供高质量、高性能、高效率、低能耗、低成本的机电产品，以获取最大的经济效益和社会效益。 18.1 机电产品的基本要求 * 18.1 机电产品的基本要求 对机电产品的基本要求有： （1）功能要求 （2）性能要求 （3）结构工艺性要求 （4）安全、可靠性要求 （5）绿色性要求 （6）成本要求 机电产品的开发过程一般分为三个阶段，即产品的设计、零 部件的制造、产品的装配和测试。  * 18.2 产品的设计 产品的设计是设计者根据市场的需求，应用已掌握的科学技术知识和各种资源，通过创造性思维劳动，经过判断、决策、设计和评价，最终设计出满足要求的产品。 产品的设计是产品开发的关键环节。据统计，产品的设计成本约占产品总成本的5%～7%，却决定着产品制造成本的60%～70%；由于设计不当造成的产品质量事故约占总事故率的50%。 产品的设计包括产品的需求分析、产品的方案设计和产品的详细设计。 * 18.2.1 产品的需求分析 产品的设计从产品的需求分析开始，首先进行调查研究，掌握市 场对产品需求的第一手资料，了解市场或工程项目对某类产品的 功能、性能和价格需求以及市场前景，对产品的功能、质量水平 和价格正确定位。 无碳小车是2013年全国大学生工程训练综合能力竞赛作品，竞赛 规则要求以4焦耳重力势能驱动小车在给定的赛道上越障碍行驶 ，障碍桩间的距离可变，越障碍数多和行走距离长者获胜。无碳 小车的唯一动力源是4焦耳重力势能，要求小车行走方向控制方 便、灵活；结构简单、可靠，便于制造、装配、调试和低成本。 通过无碳小车越障竞赛，激发学生的创新精神，培养学生的工程 实践能力和争先进位的竞争意