制造技术基础第5章 精密、超精密加工与特种加工.ppt

5.2.1 电火花加工 3.电火花加工的应用范围 电火花线切割加工 5.2.2 电解加工 应用范围 基本工艺规律 原理及特点 5.2.2 电解加工 电解加工是继电火花加工之后发展起来的一种适用于加工难切削材料和复杂形状的零件的特种加工方法。 5.2.2 电解加工 电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的电化学原理，将金属工件加工成型的一种方法。 1.电解加工基本原理及特点 5.2.2 电解加工 1.电解加工基本原理及特点 5.2.2 电解加工 电解加工过程中，理想情况是阳极铁不断被以Fe2＋的形式被溶解，水被分解消耗，因而电解液浓度逐渐增大。电解液中氯离子和钠离子起导电作用，本身不消耗。 1.电解加工基本原理及特点 5.2.2 电解加工 电解加工的特点： （1）加工范围广、可成形范围宽。 （2）生产效率高。 （3）电解加工表面质量好、精度高。 （4）工具无损耗。 （5）电解液对机床有腐蚀作用，电解产物的处理回收困难。 1.电解加工基本原理及特点 生产率 电化学当量 电流密度 电极间隙 1 2 3 5.2.2 电解加工 2.电解加工的基本工艺规律 5.1.3 精密与超精密磨削 超精密磨削 磨削机理 概述 砂轮及砂轮修整 1.概述 1.6 机械加工工艺过程基本概念 5.1.3 精密与超精密磨削 金刚石刀具主要适用对铝、铜及其合金等材料进行超精密切削，而对于黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工，则主要是用细粒度的磨粒和微粉进行磨削加工，以得到高的加工精度和低的表面粗糙度值。 精密超精密磨料加工可分为固结磨料加工和游离磨料加工两大类 。 1.6 机械加工工艺过程基本概念 5.1.3 精密与超精密磨削 1.概述 2.磨削机理 1.6 机械加工工艺过程基本概念 5.1.3 精密与超精密磨削 精密磨削主要是靠砂轮中具有微刃性和等高性的磨粒实现的。 3.砂轮 5.1.3 精密与超精密磨削 在精密超精密磨削中，磨料除使用刚玉系和碳化物系外，还大量使用超硬磨料。超硬磨料主要是指用金刚石砂轮和立方氮化硼，可加工硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体材料及石材等高硬度、高脆性材料。 3.砂轮 5.1.3 精密与超精密磨削 超硬磨料磨削特点： 1）磨削能力强，耐磨性好、耐用度高。 2）磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好。 3）磨削效率高。 4）加工成本低。 4.砂轮修整 5.1.3 精密与超精密磨削 砂轮修整是整形和修锐的总称。 整形是使砂轮具有一定精度要求的几何形状； 修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒突出结合剂一定高度(一般是磨粒尺寸的1/3左右)，形成良好的切削刃和足够的容屑空间 5.超精密磨削 5.1.3 精密与超精密磨削 超精密磨削需要一个高稳定性的工艺系统，对力、热、振动、材料组织、工作环境的温度和净化等都有稳定性的要求，并有较强的抗击来自系统内外的各种干扰能力。 5.2 特种加工 超声波加工 电解加工 电火花加工 特种加工基本概念 高能束加工 特种加工主要利用电、化学、光、声、热等能量去除金属材料，加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性和脆性的金属或非金属材料，尤其是加工复杂表面、微细表面和低刚度零件。 5.2 特种加工 常用特种加工方法分类 5.2.1 电火花加工 应用范围 基本工艺规律 原理及特点 5.2.1 电火花加工 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining简称EDM）。 电火花加工是一种利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除，达到对工件进行加工的方法。 1.原理及特点 5.2.1 电火花加工 1.原理及特点 5.2.1 电火花加工 进行电火花加工应具备如下条件： （1）工具和工件被加工面的两极之间要保持一定的放电间隙，通常为几微米到几百微米。 （2）必须采用脉冲电源。 （3）火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行。 1.原理及特点 5.2.1 电火花加工 电火花加工的特点 （1）可加工难切削加工的导电材料。 （2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度。 （3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械力。 （4）脉冲参数可任意调节。 （5）效率低于切削加工。 （6）工具电极消耗，对成形精度有一