制造技术基础第3章 机械加工工艺规程设计.pptVIP

粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。  三. 粗基准的选择原则 第三节 定位基准的选择 　　(1) 选取不加工的表面作粗基准时, 如果零件上有好几个不加工的表面, 则应选择与加工表面相互位置精度要求高的表面作粗基准。　　如图3-8所示, 以不加工的外圆表面作为粗基准既可在一次安装中把绝大部分要加工的表面加工出来, 又能够保证外圆面与内孔同轴以及端面与孔轴线垂直。 第三节 定位基准的选择 图 3-8 套筒法兰加工实例 第三节 定位基准的选择 　　(2) 选取要求加工余量均匀的表面为粗基准, 这样可以保证作为粗基准的表面加工时余量均匀。　　例如加工车床床身(见图3-9)时, 要求导轨面耐磨性好, 希望在加工时只切去较小而均匀的一层余量, 使其表层保留均匀一致的金相组织和物理力学性能。 第三节 定位基准的选择 图 3-9 床身加工的粗基准 第三节 定位基准的选择 1.6 机械加工工艺过程基本概念 续表 2.5 零件机械加工工艺规程的制定 四、机械加工工艺规程 第一节 机械加工工艺规程的基本概念 零件机械加工工艺规程：是规定零件机械加工工艺过程和方法的工艺文件。 它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程用图表（或文字）的形式制成文本，用来指导生产、管理生产的文件。 (1) 概念 2.5 零件机械加工工艺规程的制定 （2）内容 工艺规程的内容，一般有： 第一节 机械加工工艺规程的基本概念 零件的加工工艺路线 各工序基本加工内容 切削用量 工时定额 采用的机床 工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。 2.5 零件机械加工工艺规程的制定 （3）作用 工艺规程的主要作用如下： 工艺规程是指导生产的主要技术文件。 工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 第一节 机械加工工艺规程的基本概念 加工工艺 过程卡 常用 工艺文件 综合卡 第一节 机械加工工艺规程的基本概念 工序卡 机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡片 机械加工工艺综合卡片 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 一、零件的工艺分析 零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足要求的前提下，其制造的可行性和经济性。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便地制造，又有较低的制造成本。 1 概念 合理确定零件的技术要求 分析内容 零件结构要便于加工 遵循零件结构设计的标准化 2 分析内容 合理标注尺寸 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择  2.4 零件的切削结构工艺性 （1）合理确定零件的技术要求 不需要加工的表面，不要设计成加工面，要求不高的表面，不应设计为高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否则会使成本提高。 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择  2.4 零件的切削结构工艺性 （2）遵循零件结构设计的标准化 尽量采用标准化参数 尽量采用标准件 尽量采用标准型材 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择  2.4 零件的切削结构工艺性 （3）合理标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，尽量减少尺寸换算，并能方便准确地进行测量。 从实际存在的和易测量的表面标注尺寸，且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合。 零件各非加工面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择  2.4 零件的切削结构工艺性 （4）零件结构要便于加工 设计的零件结构，要便于安装，定位准确，加工稳定可靠 尽量减小毛坯余量和选用可加工性好的材料。 各要素的形状应尽量简单，加工面积要尽量小，规格应尽量统一。 能尽量采用标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。 加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明显分开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀具磨损和保证加工质量。 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 零件结构工艺性对比 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择 考虑因素 零件材料及机械性能 零件的结构形状及尺寸 生产类型 新工艺、新技术 新材料 现有条件 1 2 3 4 5 第二节