机械厂质量绩效考核细则.docVIP

.专业.专注. . word可编辑 . 质量绩效考核细则 1.范围 本着预防为主，责权利对等的原则，为保证产品质量稳定，实施持续改善，在公司绩效考核基础上，实施本细则。 本细则适用于公司手套机产品质量的绩效的激励。 2.规范性引用文件 《员工绩效考核程序》 3.职责 3.1 质检部负责提报相关的不合格品的汇总分析。 3.2 财务部负责绩效考核结果的兑现考核的兑现 3.3生产车间负责不合格品的处置和改善。 4.管理内容 4.1 顾客投诉和售后调查中发现的不合格 客户投诉和售后调试中发现的不合格，依据出厂编号，售后服务人员负责反馈客户调试现场问题。反馈可以采用在公司质量管理微信群中拍照等方式，也可以在采用反馈报告的形式。售后调试工不及时反馈的，但在客户调查和客户回访中发现问题的，售后调试人员承担责任。具体按照《售后服务人员的绩效考核考核细则》执行。 技术部手套机技术负责人组织进行负责原因分析。经原因分析后，责任事故的区分按照公司的手套机出厂检验报告中的记录予以落实。无编号的车间主任承担责任。 4.2公司调试过程中不合格的反馈 4.2.1.组装车间调试中发现不合格品的，调试人员应立即通过质量微信群、质量管理人员汇报等方式进行反馈。巡视中质检员和相关人员应开具不合格报告。质量管理微信群应建立不合品问题处置台帐。 4.2.2不合格问题反馈后，一日之内质检部应牵头提出处置意见，技术部、组装车间、机加工车间参加。严重影响的应在1小时之内进行处置，装配人员应按照处置意见进行安装调试。每拖一天，累计-1分，直至安排处置方案为止。处置意见以签字为准，无故不参加，每次-1-5分。 4.2.3问题反馈后，装配调试人员按照意见进行安装调试售后仍然出现问题的，不追究调试工的责任，不进行反馈的下列情况，装配和调试人员自行随意处置，装配工和调试工承担损失额的40%。 A)未按照规定使用公司的标准工装夹具的。 B)自行进行非标准化打磨和零件处理的。 C)其他应报告未报告的。 造成恶劣影响和严重后果按照公司规章制度另行处置。 4.3不合格品在组装车间处置 4.3.1不合格品需要返修的，原则上机加工生产车间第一时间进行安排返修和返工。原则上要保证不耽误安装，返工和返修费用由责任人承担。延误安排返修和返工的每天按照公司绩效考核细则扣1分，逐天累加。直至返修完成为止。 因安装需要由装配人员进行返修的和返工的，按照机加工费40% 到60%的原则予以报酬发放。不能计件的毛刺类产品的按照每小时10元予以发放。同时扣除加工车间和供应商的相关费用。每日由质检和装车间主任确认后提交财务部予以结算。 4.4检验不合格批次外协件的处罚 入库后批量不合格产品原则上安排返修一次。入库后发现的批量不合格的，不能进行返工返修的，质检员按照按照零件原价或者损失额的10%予以处罚。业务员按照不低于6%,予以处罚。不合格品考核率按照95%，超出部分按照按照批量不合格标准标准执行。 4. 5生产加工零件中不合格的激励和奖惩 调试和生产中产生的不合格品，在扣除不合格品常规损耗额度后，产品的不合格品按照以下意见予以处罚. a..无工艺规程的，操作人员承担损失额的40%，车间主管和车间主任承担40%。 b..有工艺规程的,，操作人员承担损失额的60%到80%。 C 下列情况操作工未报告的，承担损失额的100%，报告的承担损失额的60%-80%。 1) 工装夹具不合格的； 2) 无合适检具的； 3) 刀具不合格的； 4）设备不正常的。 4.6设计不合理提出的产品改善意见，以工艺变更和图纸变更为依据，参照照《合理化建议制度》，小项改善给予5-50元，大项改善给予50-100元，重大改善给予500到1000元奖励 4.7 纠正预防措施的分析和改进 不合格品按照《不合格品控制程序》实施纠正措施，未落实纠正措施重复发生的的，相关人员承担100%责任。其他落实改进的措施不到位的按照公司绩效考核程序执行。 4.8以上考核扣罚的最高限为当月绩效工资的60%。 编制： 审核 批准： 组装车间返工维修记录表 年 月 日 配件名称 图号 不合格报告编号 返修返工意见 返工返修数量 价格 耗用时间 金额 质检验收人 车间主任 配件生产人员 费用扣除 供应商 费用扣除