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现场管理规范细则 （试用版） 一、实施目的 总目的：安全、优质、低耗、高效。 工厂要求：器良厂洁?物定法严。 实施作用： 1)提升产品品质，减少浪费，降低成本； 2)营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 3)工作规范有序，提高工作效率； 4)美化工作环境，增强客户对企业的信 5)提高企业的知名度和形象； 6)细化规则，增强科学管理； 7)减少‘潜规则’，标准作业 规范。 心； 二、基本概念 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包 括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加 工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。 一个优秀的现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精 神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。做好生 产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、 差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益， 增强企业实力具有十分重要的意义。 三、优秀现场管理的标准 1)定员合理，技能匹配； 2)材料工具，放置有序； 3)场地规划，标注清晰； 4)工作流程，有条不紊； 5)规章制度，落实严格； 6)现场环境，卫生清洁； 7)设备完好，运转正常； 8)安全有序，物流顺畅； 9)定量保质，调控均衡； 10)登记统计，应记无漏。 四、现场管理三大招 1．建章立制，完善现场管理细化规则：做到有法可依、有章可循，努力将 其提升到质量、安全管理同等重视程度； 2．OJT+做示范：改善前后对比，评优秀、组织到优秀现场管理班组学习、 参观，流动红旗评比； 3．现场管理专题培训：利用淡季进行学习，专人管理，建立有约束力的激 励机制，提高现场管理意识。 五、考核标准及细则 1 1.定制管理 1.1.生产现场的人员、设备、消防器材和辅具等要做到按区域定置化管理， 做到“有物必有位、分类必标识”。 1.2.人员定置：每个操作人员当班期间，在作业指导书规定的范围活动，严 禁窜岗。 1.3.设备定置：不得随便移动设备的位置。 1.4.工件定置：包装材料、半成品、成品在指定的位置按规定的方式码放。 1.5.器具定置：工具箱、生产辅助器具放置在规定的位置。 1.6.工具定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 2.整理整顿 2.1.车间不能存在私人生活用品； 2.2.物资要划区存放，非指定区域禁止存放任何物资，存放时要分区、分品 种，标识明确?； 2.3.没有明显区域划分，或区域划分不合理； 2.4.现场设备、材料、机具要求摆放整齐，各种待用、物料物资在指定区域 摆放，要求摆放有序，生产无关的设备、备件，所需备件、工器具定置摆放有 序； 2.5.工作台、首检台、工具箱摆放不整齐，东西乱放，有杂物； 2.6.箱、柜表面清洁，内部整洁，资料、物料、工具分类存放，最好有存放 清单； 2.7.工具未定点放置，到处乱丢，不及时归放至工具箱； 2.8.清洁工具、劳保用品未按规定放置，到处乱放； 2.9.设备、消耗品、工具、计测器等不用或暂无用物品须取走，严禁小仓库 的存在?； 2.10.零头包材没有及时退仓，呆滞物料未及时退仓； 2.11.板车、手推车未按规定停放,?须定期打扫保养，保持其清洁卫生； 2.12.凳子摆放整齐，不经常用或损坏的及时清理出现象； 2.13.边角落不能放置小物品或工具，捡箱台下不能放垫片等其它用品。 3.清扫清洁 3.1.生产区域地面保持干净整洁，无杂物，地面应定时打扫，保持无灰尘、无油 污?； 3.2.生产区域物流通道按时清扫，每天保持通路通畅、干净； 3.3.室外所负责区域环境卫生：环境区域内无堆矿、无废旧材料、垃圾，无 明显塑料袋、烟盒等； 3.4.?门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物； 3.5.?车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物； 3.6.?工具箱、劳保用品箱干净，箱顶无杂物，无灰尘，箱后箱底无垃圾无杂 物。 3.7.工作台、首检台办公用品需摆放整齐、有序，无杂物、无灰尘； 3.8.清洁用具放于指定位置，要求清洁工具本身要清洁、拧干； 3.9.洗手池要求相应负责班组定期清扫检查，要求清洁，无异味、污垢等。 2 4.安全方面 4.1.电线有裸露、老化、私接电线等现象，现场电线混乱，整理不规范； 4.2.传动部位裸露，没有防护罩严禁开机； 4.3.压缩空气压力表是否显示正常； 4.4.设备出现异常，如异声、发热等要求停机修理，严禁带病工作； 4.5.要求专业技能的工作严禁非专业人士私自违规操作，不得私自使用相应 工具如电焊、切割机等；