玻璃安装工艺标准.docxVIP

4.1.4.17?玻璃安装 1、材料要求 （1）?玻璃和玻璃和砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质 量应符合有关产品标准的规定。 1）玻璃：平板、夹丝、磨纱、彩色、压花、吸热、热反射、中空、 夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚 玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层夹丝、钢化以及由其组成 的中空玻璃。 2）油灰（腻子）： （2）?其他材料：红丹、铅油、玻璃卡子、沿线绳、橡皮垫、木压 条、煤油等。 2、主要机具 一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木析尺、克 丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布，以及毛笔、 工具袋、长安全带等设备。 3、作业条件 （1）?玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一 道油前进行安装；玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规安 进行安装。 （2）?钢门窗在正式安装下班玻璃前，要检查是否有扭曲变形情况 等，应整修和挑选后，再安装玻璃； （3）?玻璃安装前就按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中 裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地 方备用。 对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装， 提前核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小?1?个裁口宽的?1/4，一般 每块玻璃的上下余量?3mm，宽窄余量?4mm，边缘不得有斜曲或缺口 等情况，必要时应做再加工处理或更换；铝合金框、扇裁割尺寸应 符合国家标准玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要 求。 （4）?由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行 配制的油灰可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经 过试验合格后方可使用，以防造成浪费。 4、操作工艺 工艺流程： 下班玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌 玻璃→刮油灰净边等 （1）?将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻 璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多， 以减少搬运和减少玻璃的损耗； （2）?一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南 面顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装； （3）?玻璃安装前，清理裁口先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的 全长均匀涂抹?1-3mm?厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整压实， 然后收净底灰； （4）?玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻 璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说 明说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后再推压挤 平，然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时， 应先涂一遍干性油并不得将玻璃压的过紧； （5）?钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于 300mm，且每边不得少于?2?个，并用油灰填实抹光；如果采用 橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以 固定； （6）?安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并 应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度 而定，当坡度为?1/4?时，不小于?30mm，小于?1/4?时，不小于 50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填实； 如采用平板玻璃时，要在玻璃下面中设一层镀锌铁丝网； （7）?如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割， 拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷； （8）?玻璃砖的安装应符合下列规定： 1）安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固； 2）玻璃砖应排列均匀、整齐、图形符合设计要求，表面平整，嵌 缝的油灰或密封膏应饱满密度； （9）?阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按 设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框枯木 逢春相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫； （10） 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面向外，磨 纱玻璃的磨砂面应向室内； （11） 安装玻璃隔断时，隔断上框的项面应有适量缝隙，以防 止结构变形，将玻璃挤压损坏； （12） 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时，退出 压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整， 然后嵌好上边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净； （13） 安装中空玻璃及面积大于?0.65m2?的玻璃时，安装于竖框 中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘 的距离宜为玻璃宽的?1/4，且不宜小于?150mm。安装窗中玻璃， 按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的 厚度，长度不宜小于?25mm，并应符合设计要求。 （14） 铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框 扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准规定。所有 材料不得影响泄水孔，密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度 应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。 （15） 玻璃安装后，应进行清理