大窑调试生产方案.docxVIP

单位 指挥人 职责 合肥院 负责生产各方面 的总协调 富磊调试公司 现场及中控人员 调配及技术支持 业主方 配合调试公司开 展工作 大窑调试生产方案 1 目的和任务 针对?6000T/D?回转窑系统进行投料试车，并对系统进行性能考核， 暴露问题，集中整改，实现系统达产达标。 2 点火烘窑及投料责任分布 3 投料步骤 3.1 点火条件 3．1．1?所有相关设备（计量、测量、检测等）调试正常，显示正常； 3．1．2　DCS?系统正常工作，各操作参数、报警值均按要求设定好； 3．1．3　各挡板、阀门动作灵活且位置正确，各转换开关、启停开关及 指示信号灵活、准确； 　　 １．４烘窑用的柴油准备充足，煤磨必须能进行正常运行，并能 及时提供所需的煤粉； 　　 １．５窑和冷却机内物料铺垫好。窑内熟料铺垫从窑头向窑尾铺 20-30m?的距离，厚度?200mm。冷却机一段篦床铺?120mm?厚鹅 卵石； 　　 １．６各预热器翻板阀吊起，人孔门封好； 　　 １．７点火所需材料、用具备齐，人员到位; ３．１．８现场安全、消防设施完备、可靠； ３.2 点火步骤 ３．２．１打开大气排放阀(或冷风阀或?C1?检修门)，并调好开度，保持 窑头微负压，关闭高温风机入口挡板； 　　　　?２启动一次风机将转速设定到最低,然后启动燃油泵； 　　 ２．３点燃火把,伸到燃烧器前端，打开油阀点火，通过调节一次 风压及内外流风的比例，调整好适当的火焰形状； 　　 ２．４调节油阀开度，使窑尾温度与升温曲线保持一致； 　　 ２．５当窑尾温度度升到?320oC?时，开始喂煤，油煤混烧，在喷煤 之前，启动窑尾排风机及粉尘输送设备，关闭大气排放阀，调节 尾排风机挡板及高温风机挡板，保持窑头微负压； 　　 ２．６控制好喂煤、油量，严格按升温曲线升温，如果因故中断升 温，要及时停止风机抽风，关闭挡板，使窑内温度缓缓下降，重 新升温时，应从实际降到的温度开始，按升温曲线继续升温。 ３．３窑投料 ３．３．１投料条件 Ａ　系统烘烤按要求完成，确认各部位耐火材料已烘干； Ｂ　窑尾温度达到?900-1050oC、预热器出口负压-3000-3500Pa，预热器 出口温度达?400?oC； 烟室温度℃ 转窑间隔(分) 转窑量(转) 常温～200 120 1/4 200～350 60 1/4 350～450 30 1/4 450～650 15 1/4 650～800 10 1/4 800~850 5 1/4 850 低速连续转窑 喂料量?t/h 180 200 220 240 260 280 300 320 340 370 400 窑速?r/min 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.5 3.6 4.0 Ｃ　准备工作就绪。 ３．3．2?投料步骤 Ａ　投料前?1?小时预热器做投球试验，确认系统畅通； Ｂ　将预热器所有翻板阀放下,并调整好配重,确认各翻板阀灵活自如; Ｃ　启动窑头冷却机及熟料输送设备，启动窑尾废气处理及高温风机； Ｄ　启动窑主电机与窑尾喂煤系统，设定窑喂料量在?150-200t/h，当分 解炉出口温度到?900℃，启动喂料系统设备，同时调节高温风机的挡 板及转速，尾排与之同步调节，保持窑内的风量； Ｅ　稳定系统热工制度，根据系统工况进行加料操作； Ｆ　操作员谨慎操作，注意风、煤、料、窑速间的配合，保证第一批出 窑熟料的质量合格； 　　 转窑制度 回转窑升温转窑制度５．投料量与窑速对应关系备注：当窑内没窑皮时，喂料应当以约为?50???%的设计料量喂入。在投料后的前? 回转窑升温转窑制度 ５．投料量与窑速对应关系 备注：当窑内没窑皮时，喂料应当以约为?50???%的设计料量喂入。在投 产量至?80%,待稳定?24?小时后,加至设计台时. (1)投料量：400～450t/h (2)窑速：3.7～4.1r/min (3)窑头罩负压：20～50Pa (4)入窑头收尘风温：200℃ (5)?三次风温：850℃ (6)?窑电流：700～1000A (7)?烟室温度：1000～1200℃ (8)?烟室负压：200～300Pa (9)?C5出口温度：870～890℃ (10)?C5下料温度：850～870℃ (11)烟室O2含量：1～1.5％ CO0.1％ (12)?分解炉出口O2含量：2～3％， CO0.2％ (13)分解炉出口温度:870～900℃ (14)C4出口温度：800～820℃ (15)?C3出口温度：660～690℃ (16)?C2出口温度：520～540℃ (17)?C1出口温度：330±10℃ (18)?C1出口负压：5000～5600Pa (19)?高温风机出口负压：50～100Pa (20)??????????????????窑尾收尘入口温度： 1