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复杂地质条件下人工挖孔桩施工技术 牛勋强、杨发增、杨春荣 云南建工集团第七建筑工程有限公司 【摘要】人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场 地小，无泥浆派排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠， 可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年得到广泛 运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性， 可以弥补机械施工的一些不足。就云南建工集团第七建筑工程有限公 司所建的红河商业中心谈谈挖人工挖孔桩桩基的施工。还有，人工挖 孔桩施工中水患处理施工技术是确保桩基质量的关键。 【关键词】概况 施工流程 施工步骤 技术 1、工程概况 红河商业中心主楼?31?层，框架剪力墙结构，设地下室?2?层。设 计?±0.00=2.5?0m?，?基?坑?顶?标?高?-0.90—0.OOm?，?基?坑?底?标?高 -11.40—12.lOm，基坑开挖深度为?10.50—12.lOm，基坑底边线周长 498.?50m，底面积?14924.5?3m2。场地处于山间断陷谷地边缘的洼地， 地貌属于冲洪积、滨湖及坡积地貌交汇的地带。场地地形平坦。地层 岩性由上至下主要为：第一层素填土(Q4ml)，第二层粘土(Q4al+pl)?，第 三层粉质粘土(Q4al+pl)第四层粘土(Q4l)，第五层粘土(Q4al+pl)，第六层 粉质粘土(Q4al+pl)，笫七层粉质粘土混角砾(Qel+dl)。 场地为山间断陷谷地边缘的洼地，地形较平缓。地下水类型为孔 隙潜水，主要靠大气降雨及地表迳流补给，通过蒸发排泄。孔隙潜水 主要赋存于素填土及粘性土孔隙中，水量较小，富水性弱。勘察期间 为枯水季节，稳定的地下水位埋深?3.00—5.50m，地下水对砼及砼结 构中的钢筋具微腐蚀性。 2?施工程工艺流程 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁钢筋绑扎→ 实支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上第二次投测标高及桩十字线→安 装活动井盖、运输架、通风、排水、照明设施→第二节桩孔挖土→清 理桩孔四壁、校核垂直度、直径→拆除上节护壁模板→第二节护壁钢 筋绑扎→支第二节模板，浇筑砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑 砼护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水、检查各 尺寸及深度→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身（桩芯）砼→养护 3?施工过程具体操作步骤 3.1?人工挖孔施工 基坑支护挖孔桩开挖必须遵循以下顺序：相邻桩间净距小于?2.5 倍桩径及?2.5m?时，桩孔开挖应交错间隔进行。根据本工程的实际情 况，采取跳二挖一的施工顺序;根据工地现场实际情况及设计图纸到 位情况，先施工西侧、北侧西段及东南角处人工挖孔桩，北侧东段 待具备施工条件后才进行施工，南侧西段（PN?段）具备施工条件的 孔桩采取“跳二挖一”的施工顺序同时开挖。 成孔前必须测量定位，定出桩位中心和桩径。在桩四边各定出一 根控制轴线的木标桩，桩孔开挖后装第一节模时，把中心线点引回到 桩中心，校正模板位置。桩孔采用人工分节开挖，浇捣完一节护壁混 凝土后再继续下一节的施工。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按 设计桩径加护壁厚度控制截面。护壁模板拆上节、支下节循环使用。 护壁混凝土注意捣实，上节护壁钢筋伸入下节，与下节钢筋绑扎牢固。 护壁混凝土强度达到?1MPa?后可拆护壁模板。第一节护壁应高出地面 150?到?200mm，应自始至终均应保持高出地面，直至桩孔灌注混凝土 为止，且挖出土方不得堆高过护壁，以防止地面杂物落入孔内。 第一圈护壁混凝土拆模后，把轴线位置和相对水平标高标定在护 壁上，作为控制桩孔位置、垂直度和桩深的复核标记，在十字交叉中 心悬挂吊锤，控制桩孔垂直度。第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔 上口架设垂直运输支架，安放绞筒。要求支架搭设稳定、牢固。当地 下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶 已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水，边降水边 挖土，水泵的规格按抽水量确定。地下水位较高时，就先采用统一降 水的措施，再进行开挖。 钢筋笼制作和安装，钢筋笼均在现场制作。用钢管搭设一个吊架， 在吊架上制作钢筋笼。绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列固 定在吊架上，按划线逐根放上主筋并与之点焊好，控制平整度误差小 于?50mm。螺旋箍筋与主筋纵向搭接接采用全满焊。在钢筋笼四侧主 筋上每隔?3m?设一个钢筋耳环作定位垫块，以控制保护层厚度。钢筋 笼制作完毕后，用?QY16T?汽车吊将其扶直、沉放入桩孔内。 3.2?混凝土浇筑及土体外运 浇筑前，要先清理护壁污泥和桩底的浮土、积水；浇灌时，用混 凝土漏斗及导管向下送料，使混凝土自由落下的高度小于?2m。混凝 土边浇灌边振实；每根桩的混凝土一次连续浇完；每根桩混凝土浇筑 时要同时留设?1?组砼试块。 土体外运：人工挖土时的