变频器实训报告.docxVIP

一、 实习目的及实习任务 实习目的：?巩固、扩大和加深学生对三相异步电机、自动化控制的理论知 识和其它知识，获得变频器调速的初步经验和基本技能，着重培养学生的独立 工作能力，进一步熟练变频器的操作技能，提高学生的动手能力，并对变频器 调速拖动系统理论知识的全过程有一个全面和系统的认识。 实习任务：?1.熟悉三菱变频器的结构,了解其各个端子的功能；了解变频器 安装、布线上的一般要求，了解实训室控制板上变频器的外部接线，并按要 求画出接线图。 2. 熟练掌握变频器的?PU?操作。了解各功能参数的意义，掌握各功能参数的预 置方法。 （1） 了解变频器?5?种不同的工作模式及其意义，掌握不同工作模式的切换 方法，掌握同一模式下不同状态之间的切换方法。 （2） 了解变频器各种给定方式，并设置给定频率运行验证；了解变频运行 时实行电动机正、反转的方法。 （3） 在“参数设定模式”下进行如下操作：（操作前应进行一次“全部清 除”操作） 设置转矩提升并运行验证；设置基频及?U/f?曲线，并运行验证；设置上下 限频率并运行验证；设置加、减速时间及加、减速曲线并运行验证；设置起动 频率、点动频率、跳跃频率并运行验证；设置矢量控制并运行，比较与?V/F?控 制的不同点；设置禁止反转功能并运行验证等。 3. 了解变频器的几种组合运行模式，熟练掌握变频器的端子操作方法。 （1） 了解变频器几种运行模式，并掌握设置方法。 （2） 了解变频器多功能端子，通过设置确定端子功能，并运行验证。 4. 运用?PLC?技术控制变频器的运行。 （1）?变频器多档转速的?PLC?控制。 （2）?用?PLC?实现变频与工频的自动切换。 二、变频器的基本知识与操作 变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动 单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。简单地说变频器就是一种装 置，它通过改变电机的工作频率来调节电机的转速或转矩，从而达到控制整个 系统的运作程序。 由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的。由于该极数值不是一个 连续的数值，所以一般不适和通过改变该值来调整电机的速度。频率能够在电 机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。因此， 以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。?n?=?60f/p.?n: 同步速度?f:?电源频率 1.器的端子接线图 2、变频器的控制面板 3.?外部操作模式 4.?PU操作模式 三、恒压供水控制系统的设计 系统采用?3?台水泵并联运行方式，压力传感器将主水管网水压变换为电信 号，经模拟量输入模块，输入?PLC，PLC?根据给定的压力设定值与实际检测值 进行?PID?运算，输出控制信号经模拟量输出模块至变频器，调节水泵电机的供 电电压和频率。当用水量较小时，一台泵在变频器的控制下稳定运行，当用水 量大到水泵全速运行也不能保证管网的压力稳定时，PLC?给定的压力下限信号 与变频器的高速信号同时被?PLC?检测到，PLC?自动将原工作在变频状态下的泵 投入到工频运行，以保持压力的连续性，同时将下一台备用泵用变频器起动后 投入运行，以加大管网的供水量保证压力稳定。若?2?台泵运转仍不能满足压力 的要求，则依次将变频工作状态下的泵投入到工频运行，再将一台备用泵投入 变频运行。当用水量减少时，首先表现为变频器已工作在最低速信号有效，这 时压力上限信号如仍出现，PLC?首先将最先工频运行的泵停掉，以减少供水量。 当上述?2?个信号仍存在时，PLC?再停掉第?2?台工频运行的电机，直到最后一台 泵用变频器恒压供水。 　　所有水泵电机从停止到启动及从启动到停止都由变频器来控制，实现 带载软启动，避免了启动大电流给水泵电机带来冲击，相对延长了电机的使用 寿命。同时，系统供水采用变频泵循环方式，以“先开先关”的顺序关泵，工 作泵与备用泵不固定死，这样，既保证供水系统有备用泵，又保证系统泵有相 同的运行时间，有效地防止因为备用泵长期不用发生锈死现象，提高了设备的 综合利用率，降低了维护费用。 3.1、系统原理 系统选用了西门子公司的?S7-214PLC，辅以输入/输出扩展模块组成，主要 检测元件有光电开关、压力检测开关，共计?12?个输入信号。执行部件有电机、 变频调速器、声光报警器等，共?3?个输出点。PLC?主要完成现场的数据采集、 转换、存储、报警、控制变频器完成压力调节等功能。3?台水泵由变频器直接 驱动，进行恒压控制，变频器的起动、停止分为手动和?PLC?控制。控制面板上 设有一个手动/自动转换开关，PLC?对该开关的状态实时检测，当选择手动功能 时，PLC?只进行检测报警，由人工通过面板上的按钮和开关进行水泵的起、停 和切换。当选择自动功能时，所有控制、报警均由?PLC?完成。控制