叶轮给煤机安全维护检修规程.docxVIP

序号 名称 参数 单位 1 最大出力 600 T/h 2 叶轮直径 2680 mm 3 叶轮转速 2.76-8.33 r/min 4 物料粒度 ＜300 mm 5 物料密度 0.9-1.2 t/m3 6 主电机 型号 Y180M-4 功率 18.5 Kw 转速 1470 r/min 7 行走电机 型号 Y100L2-4 功率 3 Kw 转速 1430 r/min 8 行走减速机 型号 XWY4-29-3 速比 i＝29 9 叶轮减速机 型号 BW39-59 速比 i＝59 10 行走速度 3.7 m/min 11 车轮直径 350 mm 12 适应皮带宽度 1000-1200 mm 13 规定型号 22 Kg/m 检修类别 小????????????修 大????????????修 检修周期（月） 3 12 叶轮给煤机安全维护检修规程 1　主题内容与范围 本标准规定了*****YG-600N型叶轮给煤机的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修内容及 质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。 本标准适用于*****钳工岗位。 2　设备规范 3　设备结构及工作原理 3.1　设备结构 3.1.1　全机由机架、拨煤机构（即叶轮传动）、行走机构、煤斗等主要部分组成。 3.1.2　拨煤机构由主电机、摆线针轮减速机、锥齿轮减速机及叶轮组成，其功能是完成叶轮旋转拨煤。 3.1.3　行走机构为前后独立式，由摆线针轮减速机、蜗轮减速机、弹性柱销联轴器、主动车轮组及从 动车轮组构成，其功能是实现行走运动。 3.2　工作原理 3.2.1　叶轮给煤机通过电气控制箱控制主电机和行走电机，并由主电机和行走电机及其配套传动机构， 分别驱动叶轮旋转拨煤和车轮转动行走。 4　检修周期（见下表） 630 序 号 名称 型号或图号 数量 1 轴承 7520 2 2 轴承 7524 2 3 轴承 2007117 4 4 轴承 2007119 2 5 轴承 7214 2 6 叶轮爪（左） YG-600N 6 7 叶轮爪（右） YG-600N 6 5　易损零件统计表 6　检修项目 6.1　小修项目 6.1.1　检查油质、不合格更换润滑油。 6.1.2　检查更换叶轮爪。 6.1.3　检查、紧固各联接螺栓。 6.1.4　检查机架磨损情况。 6.1.5　检查、找正联轴器中心、更换弹性圈。 6.1.6　煤斗检查。 6.2　大修项目 6.2.1　包括小修内容。 6.2.2　车轮更换。 6.2.3　减速机检修。 6.2.4　规定校正，修整基础、校正机体水平。 6.2.5　防腐刷漆。 7　检修工艺和质量标准 7.1　检修前准备工作 7.1.1　确定检修负责人和作业班人员。 7.1.2　查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。 7.1.3　办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。 7.1.4　准备足够的检修项目的相关备件。 7.2　工器具的准备 手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；气割工具；点焊工具；撬棍。 7.3　作业条件及安全注意事项 7.3.1　设备停运，停电。 7.3.2　戴好安全帽。 7.3.3　正确使用工具，避免伤手。 7.3.4　吊装工具使用前检查无缺陷。 7.4　检修工艺 7.4.1　叶轮爪的更换 7.4.1.1　拆除叶轮爪根部的上部盖板。 7.4.1.2　松开叶轮爪与机体的固定螺栓。 631 部位 序号 检修项目 检修质量标准 机 体 部 分 1 车轮 无裂纹、严重磨损、无啃道现象，磨 损超过?5mm?进行更换 2 叶轮爪 无变形、裂纹、开焊、松动 3 机壳及机架 无变形、裂纹、开焊及严重磨损 4 减速机轴承 径向间隙 0.15-0.20mm 高速轴轴向间隙 0.03-0.15mm 低速轴轴向间隙 0.15-0.30mm 其 它 部 分 1 挡煤板销轴 活动自如 2 基础 无裂痕、脱层 3 轨道 无变形、裂纹 故障现象 产生原因 排除方法 设备漏煤 1、机壳磨漏； 2、挡板损坏。 1、机壳补焊； 2、更换挡板。 叶轮爪不转 动 1、?煤中有较大异物； 2、?传动系统故障。 1、?清除异物； 2、?查找传动系统故障原因，进行处理。 行车不能自 1、?限位器接触不好； 1、?使限位器接触良好； 7.4.1.3　取下叶轮爪，进行修复或更换。 7.4.2　减速机的检修 7.4.2.1　安装相关的减速机检修规程进行 7.5　质量标准8　 7.5　质量标准 8.1　试车前准备工作 8.1.1　检查各润滑点油位为油标的?1/3-2/3。 8.1.2　检查电机转向与设备应相符。 8.1.3　检查轨道上无障碍物。 8.2　试车 8.2.1　注意轴承温升，轴承温度应不大于?70℃。 8.2.2　检查油质、油位。 8.2.3　检查各部位漏煤情况。 8.2