层叠铝板幕墙施工工法.pptxVIP

现代建筑中，铝板幕墙应用广泛，但传统铝板幕墙基本采用平面设计效果，铝板安装即用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上，整体表面单一，无立体感，对于大面积弧形面幕墙，铝单板板缝之间的偏差较大，施工难度精度难以控制。 北京建工集团有限责任公司施工的宜兴文化中心大剧院工程,建筑正立面由自由曲面的玻璃幕墙和流线行的铝板层叠幕墙组成，铝单板造型凸显立体感与线条美，层次分明，新颖别致。在工程施工中，通过研究铝板层叠施工方法，创新使用独特的??调角度节点进行板块安装，避免了铝单板竖向的板缝偏差，规避了由于弧形幕墙施工面积大，铝板安装偏差难以控制的状况。过程中总结层叠铝板幕墙施工方法，编制形成了本工法。 ; 2 特点;;;;5 工艺流程及操作要点;5.2.3 骨架构件下料、弹线 1 后置埋件下料：即后置紧固件与后置埋件的下料。根据深化设计节点图、排版图，以每根立柱上下两个点位铝合金挂件通过不锈钢螺栓连接、每块装饰板两根立柱固定、相邻板块立柱搭接等原则进行后置埋件的排版布置。统计每个部位每个立面的后置埋件的数量及尺寸以审核后报厂家统一定加工。 2 骨架下料：本工法中幕墙主龙骨采用钢方管，用于固定铝单板的铝合金骨架尺寸由设计计算后给出，施工方统计出铝合金骨架以及各部件的数量，下料至厂家统一加工。 3 弹线：根据纵横向控制线，以装修立面深化设计排版图为依据弹出每个立面、每个柱面的装修水平标高控制线、完成面控制线、立柱横梁水平投影位置线等，并做出明显记号。;5.2.4板块下料 由于幕墙铝板形态各异，需深化设计排版，下料完成后，现场核对无误后报生产厂家加工。 5.2.5安装主龙骨 钢方管由厂家直接生产，规格由设计复核确定，现场焊接。安装时需根据深化设计排版图，认真核实。板块骨架间距根据板块的尺寸进行合理调整。 5.2.6 安装转接件 转接件为16mm厚钢转接件，与预埋主龙骨（钢方管）焊接，与主体结构连接牢固。沿中心线横向左右对称安装后置埋件。由于需产生层叠效果，转接件安装或长短不一，此时须认真核实施工图以及深化排版图，确定安装转接件的部位做上标记。;5.2.7 安装铝合金圆管 铝合金圆管作为次龙骨用来连接铝单板骨架与主龙骨，其直径为130mm，长度1500mm，圆管外弧面纵向成锯齿状，相邻锯齿间隔2度。Y形铝合金连接件与转接件的连接：Y形铝合金连接件与圆管相交面也为锯齿面，相邻锯齿间隔2度，铝合金连接件与转接件之间通过M16不锈钢螺栓连接固定，并在螺栓下部垫一块2mm厚的防腐垫片，防止螺栓与刚连接件接触因腐蚀而破坏；铝合金钢管与铝合金连接件无缝咬合连接：铝合金圆管与连接件间通过2个M10内六角螺栓连接。 ;5.2.8 组装铝单板骨架，固定铝单板 1 铝单板骨架组装 铝合金骨架由工厂生产，现场组装。横向铝合金与竖向铝合金之间通过垂直插接，抹上组角胶，然后进行撞角拼接，撞角后表面应平整、缝隙严密，并清除溢出的组角胶，直角连接应紧固、平整、严密。 2 固定铝单板 铝单板与两侧铝合金立柱通过自攻钉固定，下部铝合金横梁通过3mm厚铝角码使用自攻钉连接，而铝角码与铝单板之间用M6焊钉连接。 5.2.9 铝单板骨架层叠安装 层叠铝板安装通过铝合金圆管将两个层叠的铝单板连接固定。铝合金“u”型槽挂件与层叠的两块铝板骨架，通过不锈钢螺栓连接；两个铝合金“u”型槽挂件挂件又分别通过“L”型铝合金挂座用不锈钢螺栓与铝合金圆管连接固定。层叠铝板安装需从下往上依次安装，层层层叠。在安装时尤其注意层叠铝板之间角度的调整，挂件上方螺栓控制挂座与挂件间距，进行铝板上下微调。;5.2.10 清洁、成品保护 每个独立立面安装完成后，即对表面进行清理保洁，如手印、灰尘、胶水等。清理干净后，经监理等验收合格后用成品保护膜整拉罩封，防止乳胶漆、灰尘等污染，直至工程交付使用。;6 材料与设备 6.1 材料 本工法中，所有后置埋件、C型钢等钢结构均采用Q235R钢，进场前均应热镀锌防锈处理。 6.1.1铝单板 铝单板基材一般采用3㎜厚的AA1100纯铝板或AA3003的铝合金板。 6.1.2铝合金型材 幕墙采用的龙骨、圆管、挂件、挂座、连接件等铝合金型材基材一般选用6063－T5型号。 6.1.3普通钢材 所有钢方管、转接件、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理。 6.1.4不锈钢材 所有锚件和构件除有特别要求外，均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。;6.1.5 五金件 1 五金件根据国家标准规定进行选择，按高档门窗考虑配置。 2 所有五金件、连接螺钉，螺栓，自攻钉等均为不锈钢产品。 6.1.6措施