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基础土方开挖 1、施工顺序及工艺流程： 机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板 →绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土 2、?土方开挖 为保证工程质量，土方工程施工应做到： （1）施工区域内的水准点必须妥善保护，必要时用混凝土镶牢。 （2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全 规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反， 应立即给予纠正。 （3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其 是否符合设计要求。 机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时， 为防止机械破坏原土，留?200mm?厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关 人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。 （4）地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层， 垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水， 砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。 （5）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面 用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8?以内，养护达到一定强度后，弹出 轴线，进行钢筋绑扎。 ㈡?基础钢筋工程 1、钢筋施工顺序 翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主、 质检部门验收→下道工序施工 2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不 得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要 求。 3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑 扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉 试验，合格后方可进行下道工序。 4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后， 必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 ㈢?基础砼模板工程 1、?承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖 坯模表面做?1：2?的砂浆粉刷。 2、?基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模 板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板 工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工 程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 3、?施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 4、?模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验 收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。 5、?模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有 影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以 免其任意歪斜造成模板跑位。 6、混凝土振捣注意事项： （1）振动棒插点梅花形插入，间距?300-500?左右。振捣时，要“快插” “慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止 快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度?5- 10cm，以排除砼中空气。 （2）振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜 约?20-30S。 （3）振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋， 予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。 （4）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中?50mm?左右， 以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及 其模板跟部水泥浆应及时清理。 7、预埋件和预留洞口 预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的 连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。 预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性 和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。 ㈣?主体模板工程 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承 受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用， 模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生 产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、 预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除， 施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事 项。 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平 结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木