焊接结构制造技术与装备第27讲　第6章 典型焊接结⑥6.2.1.ppt

6.2 建筑焊接结构 　建筑焊接结构主要指各种工业厂房中所使用的 梁、柱和桁架，以及新兴的金属网架等结构。 　本讲重点介绍梁与柱的制造工艺。 6.2.1 焊接梁与柱的制造 　★梁和柱是建筑金属结构中的基本元件，其断面 形状如图6-38，分成开式断面和闭式断面两大类。 　★焊接梁和柱的制造方法基本相同，主要生产工 艺流程有四部分，即备料、装配、焊接、矫形。 　★装配和焊接经常是交叉进行。 　★除了少数重型梁、柱结构采用16Mn钢制造 外，大多数均选用Q235类低碳钢制造。 图6-38 焊接梁、柱的断面图 a)板材或型材组成的梁、柱 b)弯曲件组成的梁、柱 c)断面简图 6.2.1 焊接梁与柱的制造 ㈠ 工字形断面的梁与柱 　工字形断面的梁与柱的构成 　建筑工程经常使用具有各种工字形和H形（当翼 板宽度与腹板高度比值较大时称H形）断面的梁或 柱，其基本形都是由一块腹板和上、下两翼板（或 称盖板）互相垂直而构成，仅仅在相互位置、厚与 薄、宽与窄和有无肋板等方面有区别。 　应用最多的是腹板居中，左右和上下对称的工字 断面的梁和柱，一般由四条纵向角焊缝连接。 6.2.1 焊接梁与柱的制造 　工字形断面的梁与柱制造中的变形形式 　制造这种对称的工字梁和柱，必须要控制的主要 变形有： 　★翼板角变形； 　★整体结构的挠曲变形； 　　(挠曲变形中有上拱或下挠及左、右旁弯) 　★腹板的波浪变形（凸凹度）； 　★难以矫正的扭曲变形等。 6.2.1 焊接梁与柱的制造 实腹式吊车梁的制作工艺过程 图6-39 实腹式吊车梁示意图 1－端板 2－下翼板 3－肋板 4－腹板 5－上翼板 6.2.1 焊接梁与柱的制造 　⑴ 生产工艺流程　如图6-40所示 图6-40 吊车梁生产工艺流程图 6.2.1 焊接梁与柱的制造 　⑵ 零件的备料加工 　★下料前将弯曲和不平度超差的钢板进行矫正。 　★下料时要考虑加工余量和焊接收缩量，焊接收 缩量的大小可参见表6-3、表6-4和表6-5。 　★加工余量包括切割余量、边缘（包括坡口）加 工余量。 　★吊车梁的跨度较大，为保证其上挠度，腹板下 料时可预制一定拱度。 　★腹板与上翼板的T形接头要求焊透，所以腹板 应进行边缘加工或坡口加工。 6.2.1 焊接梁与柱的制造 　★腹板或翼板如若拼接，其对接焊缝要求焊透。 　★焊接时应加引弧板和熄弧板，如图6-41所示。 　★腹板和翼板的拼接焊缝至少错开500ｍｍ，避 免焊缝交叉。 　★为了减少焊后翼板的角变形，可考虑对翼板焊 前使用翼板反变形机预制（压出）反变形，其原理 如图6-42所示。反变形量的大小可参阅表6-6。 6.2.1 焊接梁与柱的制造 图6-44 焊前准备 安装引弧、熄弧板 b)预制反变形 c)坡口清理区宽度 6.2.1 焊接梁与柱的制造 　⑶ 工字梁的装配 　★对称的工字断面的梁（或柱）结构简单，制造 的程序应是先装配后焊接，即先装配成工字形状并 定位焊后再进行焊接。 　★如果加有肋板（也称筋板）的工字梁，而且是 采用焊条电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊，更 应把肋板装配好后，最后再焊接，否则翼板的角变 形影响肋板的装配。 　★工字梁装配的最简单方法如图6-46所示。  a)划线与安装定位角铁 b)装配T形梁 c)装配工字梁 1、3－翼板 2－定位角铁 4－腹板 5－吊具 6－直角尺 6.2.1 焊接梁与柱的制造 　★定位焊的焊脚尺寸不能超过焊接时焊缝尺寸的 一半，反、正面定位焊缝要错开。 　★定位焊缝长度以30～40mm为宜，间距视结构 尺寸而定。 6.2.1 焊接梁与柱的制造 　⑷ 工字梁的焊接 　表6-7中电弧焊接的三种方案都可在生产中采用。 　★生产中要解决的主要问题是焊接变形和纵向角 焊缝的熔透程度，其次是工件的翻转。 　★对焊接角变形有两种处理方法：一是预防加及 时控制；二是焊接时让其自由变形，焊后统一矫 正。前者要求有焊接经验，后者要求有矫正经验。★采用自动焊时，经常焊后再矫正。预防角变形 的最好方法是反变形法，如表6-8。 6.2.1 焊接梁与柱的制造 　★断面形状和焊缝分布对称的工字梁（柱），焊 后产生的挠曲变形一般较小，其变形方向和大小主 要是受四条角焊缝的焊接顺序和工艺参数的影响。 通过合理安排焊接顺序和调整焊接工艺参数即能解 决，当焊后变形超差时再矫正。 　★断面形状和焊缝分布不对称的工字梁（柱）， 焊后除角变形外，还会产生较明显的挠曲变形，且 其影响因素较多。因此，在设计与制造过程中，要 严格控制此类工字梁（柱）挠曲变形的产生。 6.2.1 焊接梁与柱的制造 　★为保证四条纵向角