生产与运作管理第11章 质量管理.pptVIP

生产与运作管理 * 实施6σ项目的DMAIC模式——Analyze 分析（Analyze）。通过数据分析确定影响输出Y的关键XS，即确定过程的关键影响因素。 绘制流程图 识别所有输入变量 分析测量系统的有效性 确定每个变量的能力 对CTQ与XS之间的关系做出假设，识别关键因素 生产与运作管理 * 实施6σ项目的DMAIC模式——Improve 改进（Improve）。寻找优化过程输出Y并且消除或减少关键XS影响的方案，降低过程的缺陷或变差（或波动）。 通过实验设计理解CTQ与XS之间的关系 确定使CTQ达到最优的关键X的水平 制定行动方案 生产与运作管理 * 流程图 生产与运作管理 * 趋势图 生产与运作管理 * 质量检验 产品检验数量的确定：是有个最佳检验点还是检验数量越多越好？ 生产与运作管理 * 检验点的确定 原料或外购件入库前 成品出厂前 高附加值操作之前 在不可逆转工序之前 在一道覆盖性工序之前 生产与运作管理 * 检验地点的确定 集中检验 可进行一些特殊项目的检验 设备精良 检验环境好 可按事先制定好规程进行操作 由训练有素的检验人员进行 等待时间较长 现场检验 可避免外来因素的影响 可很快得到检验结果 检验设备、试剂、操作规程或人员有一定限制 生产与运作管理 * 统计质量控制 产生质量散差的原因（5M1E） 偶然性原因 必然性原因 SPC实现了三个转变 事后检验为主到事前控制为主 定性描述为主到定量分析为主 控制产品为主到控制过程为主 生产与运作管理 * 计量特性值控制图：均值控制图 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 D3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.076 0.136 0.184 0.223 D4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 生产与运作管理 * 计量特性值控制图：极差控制图 生产与运作管理 * 计数特性值控制图 p-图：用于控制产品的不合格品率，如: 好或坏 通过或失败 工作或不工作 c-图：用于控制产品的缺陷数，如: 擦痕，碎裂，凹陷或每件产品上的缺陷数 单位距离可面积上的裂缝或瑕疵 单位体积（如平方米）内的细菌或污染物数 单位时间内的呼叫、报怨、失效、设备故障等 生产与运作管理 * 控制图的观察与分析 生产与运作管理 * 工序能力：工序的加工质量满足技术标准的能力，是衡量工序加工内在一致性的标准。 工序能力指数（Cp）：工序能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。 生产与运作管理 * 算例 S=0.005，求工序能力指数。 某零件内径尺寸公差为 通过对100件零件检测后，计算得到 解：因为，公差中心M=(20.025+19.990)/2=20.0075≠μ 所以， Cpk=1.17(1-k) =1.17[1-|20.0075-20.011|/ (20.025-19.990)/2] =0.933 生产与运作管理 * 工序能力等级 工序能力指数范围 工序质量等级 工序能力评价 CP＞1.67 1.67≥CP＞1.33 1.33≥CP＞1.00 1.00≥CP＞0.67 0.67≥CP Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 工序能力很高 工序能力充分 工序能力尚可 工序能力不足 工序能力严重不足 生产与运作管理 * 第11章 质量管理 11.1 质量与质量管理 11.2 工序质量控制的工具与方法 11.3 ISO 9000：2008族标准 11.4 6σ质量管理 11.5 卓越绩效模式 生产与运作管理 * 从87版到94版，再到08版 87版：在全球范围内掀起ISO热 94版：三个保证模式 08版：质量管理概念的全面更新 11.3 ISO 9000：2008族标准 生产与运作管理 * ISO 9000：2008系列标准的体系结构 核心标准 ISO 9000: 2005 质量管理体系——基础和术语 三、ISO 9001: 2008 质量管理体系——要求 四、ISO 9004: 2009 质量管理体系——组织持续成功管理：一种质量管理方法 五、ISO 19011: 2011 管理审核指南 其它标准 技术文件 小册子 生产与运作管理 * ISO 9000：2005 8项基本原则 12个质量管理体系基础 80条术语 生产与运作管理 * 基于过程的质量管理模式 生产与运作管理 * ISO 9001：2008概要 是管理标准而非产品标准 提供一个基础性要求，而非统一的质量管理结构或文件 在满足顾客的要求和法律法规