特种塑性成形基本第1章.pptVIP

1.4.1　常用超塑性成形的工艺方法 1.薄板气压/真空成形 1.4　超塑性成形工艺与设备 (1)气压成形 　金属在常温状态下的液压胀形，由于受材料塑性的限制，较难用于成形复杂的壳体零件。 图1-16　薄板气压成形工装示意图 气压成形特点　 1)采用不均匀加热方法，使易变薄的部位先处于较低的温度，后产生变形。2)利用摩擦条件，使易变薄的部位先与模具上的活动部分接触，以增加摩擦，减小变形。3)反复成形，即先反向自由胀形，再反向加压使坯料与模具贴靠。4)采用变厚度坯料。 图1-17　薄板气压/真空成形工艺过程 (2)真空成形 　这是一种利用抽真空使处于超塑性状态下的坯料吸附到模具上的工艺方法，如图1-18所示。 1)凸模真空成形。2)凹模真空成形。 图1-19　薄板气压/真空成形零件示例1 (2)真空成形 图1-18　真空成形a)凸模真空成形　b)凹模真空成形 2.拉深成形 (1)径向辅助压力拉深 　对凸缘上坯料法兰周边施加径向辅助压力，把材料推向中心，这时凸模的作用主要是引导材料流入凹模，拉深筒壁不全部承担成形力，故不易破裂。(2)差温拉深 　采用温度场控制，使凸缘上坯料部分处于超塑性温度而发生超塑性变形；而与凸模接触部分的工件材料则由于冷却而强化，不发生变形。 图1-21　径向辅助压力拉深原理示意图 第1章 1.1　金属超塑性概况及成形特点1.1.1　金属超塑性发展概况1.1.2　超塑性成形的基本特点1.2　超塑性的分类及影响超塑性的因素1.2.1　超塑性现象与超塑性指标1.2.2　超塑性的分类1.2.3　影响微晶组织超塑性的主要因素1.3　超塑性变形的微观组织机理1.3.1　超塑性变形时组织的变化和对力学性能的影响1.3.2　超塑性变形机理 1.4　超塑性成形工艺与设备1.4.1　常用超塑性成形的工艺方法1.4.2　超塑性成形的设备1.4.3　超塑性成形的摩擦与润滑1.5　超塑性成形展望 1.1　金属超塑性概况及成形特点 塑性是金属的重要属性之一，它指的是金属在外力作用下，无损而永久地改变形状的能力。“超塑性”就是超出一般塑性指标的金属特性。在常规成形条件下，一些较难成形的金属材料，如钛合金、铝合金、镁合金、镍合金、合金钢等，成形温度范围比较狭窄，流动性比较差。例如作为衡量塑性优劣的一个重要指标——伸长率δ，一般情况下，黑色金属不大于40％，有色金属也不超过60％(软铝约为50％，而金、银一般也只有80％)，即使在高温下，也难以达到100％。 1.1.1　金属超塑性发展概况 图1-1　Sn-37Pb、Bi-44Sn共晶合金拉伸后现象 图1-2　吹塑成形的5083铝合金墙面装饰浮雕 1.1.2　超塑性成形的基本特点 图1-3　吹塑成形的Ti-6Al-4V球形卫星燃料箱 1)金属塑性大为提高过去认为只能采用铸造成形而不能锻造成形的镍基合金，也可进行超塑性模锻成形，因而扩大了可锻金属的种类。2)金属的变形抗力很小一般超塑性模锻的总压力只相当于普通模锻的几分之一到几十分之一，因此，可在吨位小的设备上模锻出较大的制件3)加工精度高超塑性成形加工可获得尺寸精密、形状复杂、晶粒组织均匀细小的薄壁制件，其力学性能均匀一致，机械加工余量小，甚至不需切削加工即可使用。因此，超塑性成形是实现少或无切削加工和精密成形的新途径。 1.2.1　超塑性现象与超塑性指标 图1-5　超塑性材料的真实应力—应变曲线 1.2　超塑性的分类及影响超塑性的因素 图1-5　超塑性材料的真实应力—应变曲线 图1-6　Ti及Zr合金的伸长率与m值的关系曲线 1.2.2　超塑性的分类 1.微晶组织超塑性(即恒温超塑性或结构超塑性) 一般所指超塑性多属这类，它是目前国内外研究得最多的一种。其产生的第一个条件是材料具有均匀的微细等轴晶粒，晶粒尺寸通常小于10μm，并且在超塑性温度下晶粒不易长大，即所谓热稳定性好；第二个条件是变形温度T＞0.5Tm(Tm为材料熔点温度，以热力学温度表示)，并且在变形时保持恒定温度；第三个条件是应变速率比较低，一般=10-4~10-1/s。目前已发现共晶型和共析型合金具有超塑性，但也不限于此，而在许多的二相合金中相当一部分呈现超塑性。一般说来，晶粒越细越有利于超塑性变形，但对有些材料来说，例如钛合金，其晶粒尺寸达几十微米时仍有良好的超塑性能。 2.相变超塑性(即变温超塑性或动态超塑性) 图1-7　碳钢和轴承钢的伸长率δ与温度循环次数n之间的关系(试验温度幅度：538~816℃；定负荷：σ=17.6MPa) 3.其他超塑性 图1-8　Al-Cu共晶合金520℃拉伸时晶粒尺寸对流动应力及m值的影响 24660-1a 1.2.3　影响微晶组织超塑性的主要因素 1.获得细晶粒的