干挂石材幕墙质量控制措施.docxVIP

米黄圆柱及洞石石材干挂的措施及对策 由于博物馆室内为米黄圆柱及洞石石材干挂，尤其圆柱及柱头直 径大、高度高，为此工程重点之重，施工难度大，拟采用的对策和措 施 1、设计质量控制： 1）圆柱及柱头直径大、高度高的设计： 关键在于圆柱及柱头与构件连结方案的设计，还要考虑如何吸收圆 柱及柱头框架构件安装难以控制的偏差，圆柱及柱头与构件连结方式 通常有钢销连接、背拴式连接、通槽式连接，由于这些方法成本过大， 或不适宜大块石材，为此采用不锈钢蝴蝶片形式的挂件，经试验后较 适合石材大小悬殊的幕墙施工，将蝴蝶片一侧与开槽的石板用石材专 用的低硅油耐侯胶固定，固定时应防止二面与槽底不要硬性接触，待 干硬后再上墙安装。 2）结构节点处理： 本工程圆柱及柱头立面应考虑整个石材饰面的平整性、美观性、安 全性，同时还要考虑圆柱及柱头的荷载，为了保证圆柱及柱头石材饰 面的一致性，施工过程中要进行图纸会审，对每一个的石材饰面进行 放线比对，并采用不锈钢角钢,以增加稳定性与耐久性，提高了安全 性能一致，使整个圆柱及柱头整个石材饰面的平整性、美观性、安全 性符合要求。 2、施工质量的控制 1）石材选材的质量控制 作为圆柱及柱头的石材饰面，除承受本身自重外，还承受上下石材 的荷载，地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材质量必须可 靠，同时，天然材料属于脆性材料，对石材的抗压强度、抗弯强度、 硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等都有相应的要求。本项 目石材除颜色应符合要求外，对产地、荒料及花岗岩品质均进行了考 察，严格按规范要求选材，最后选用正矿石材。 2）对材料加工的质量控制 （1）天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有 差距，方向性强，均匀性差，存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性 的裂纹，属于多孔材料，吸水、吸油性强，易被污染。 （2）本工程使用的石材有多个形态，多种规格，表面采用剁斧加 工成荔枝面后，肉眼更难观察到细小裂缝。对平面板厚?35mm?的石材 在加工过程中要求架空平放，使用?4?磅?25?尖斩斧进行加工。为此， 委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，使一般有裂缝的板材加工过 程中给予剔除，避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口 线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线 条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉 上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。 （3）石材进场开箱检查逐块进行，重点检查：是否有破碎、缺楞 角、崩边、变色、局部污染、表面坑洼、明暗裂缝、有无风化及进行 外型尺寸边角和平整度测量、表面荔枝面形态深浅等。对存在明显缺 陷及隐伤的石材严格控制不准上墙安装。安装时严格按编号就位，防 止因返工引起石材损伤。 3）安装过程的质量控制 由于圆柱及柱头高度大，面积大，尺寸变化复杂，因此，对金属框 架立柱与主体结构预埋件、后置埋板，立柱、横梁连接件与金属框架 的连接，后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形 缝等检查监督均坚持严格把关，达不到主控要求，必须返工，以确保 安全。 为克服土建误差，在各个圆柱及柱头位置固定丝线，作为标准控制 线。放线定位后对控制线进行校核，以确保垂直度和金属位置的正确， 并作为绘制石材加工图的基准，使得加工的石材尺寸与放线相符。 4）注胶的质量控制 圆柱及柱头干挂石材饰面往往外型多变，阴角阳角悬挑挂边较多， 因此胶缝的横平、竖直、宽窄直接影响外观视觉，而石材与挂件的锚 固好坏是质量控制的重要环节。 ⑴挂件的锚固：为固定挂件，在?35mm?厚石板上用开槽机开出?7~8mm 宽圆弧槽，深度要大于挂钩深，如开槽位不准，固定挂件时会形成崩 裂、断口。用低硅油耐候胶将挂件一侧柔性固定，以解决不锈钢与石 材线膨胀系数差异，消除应力，在锚固时，切勿硬性接触。 ⑵胶缝的宽度：考虑地震及风荷载作用产生变形及温度应力变化， 为了给板材之间预留足够的胶缝来消除变位，胶缝宽选用?8mm。 ⑶注胶时应注意影响质量的四个不利因素：多孔性、粉尘性、石材 的不均匀性和污染性。 多孔性：一般在石材表面应加涂与缝胶相溶的底漆来封孔，由于本 工程使用的白云牌?SS602?石材硅酮密封胶属单组份中性固化物，适用 于石材多孔材料，具有良好的粘接效果，不需采用底漆封孔。 粉尘性：由于加工时粉尘遗留在孔隙中，运输安装时空气中粉尘残 留在接缝表面，需认真处理干净。若处理不好则胶粘接不牢，且不易 发觉，以后会产生渗水现象。打胶时的气候、温度差异也会影响注胶 质量。 石材的不均匀性和污染性：由于不同产地石材所含的化学成份不同， 晶体结构疏密度不同，应选用对石材不会产生污染性和粘结性问题的 中性胶。因加工过程中使用的一些化学助剂及表明处理剂会残留在石 材表面及孔隙中，要求石材厂在加工时不得使用