水泥混凝土路面施工工艺框图及说明.docxVIP

水泥混凝土路面施工工艺框图 施工准备 安装模板 传力杆安设 运送砼料 摊铺和振捣 真空吸水 浇筑接缝 表面拉毛 养护及填缝 拆模 水泥混凝土路面施工工艺框图说明 1、面层施工前，要做以下准备工作： a.基层的检查与整修。基层的宽度、路拱和标高、表面平整度 和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应?予整修， 否则，将使面层的厚度变化过大，而增加其造价或减少其使用寿命。 b.同摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的 基层吸去，变得疏松以致产生细裂缝。 c.做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。 d.检验完水泥稳定石屑的密实度和回弹模量，合格后方可进行 面层的施工。 2、安装模板 模板采用定型钢模，立模前应精确定出板块分界线（即纵缝）， 立模时务求挂线，保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位 置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位 置和高程控制都很重要，施工时必须经常校验，严格控制。模板内侧 应涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。 3、传力杆及拉杆安设。模板安装好后，即在需要位置设置传力 杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板连续浇筑时则在嵌缝板上预 留圆孔以便传力杆穿过，传力杆采用圆钢。嵌缝板上设木制或铁制压 缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板 下部挖成倒?U?形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架 上，支架脚插入基层内。对于砼板不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶 头木模固定传力杆的安装方法。设螺纹钢拉杆，模板在相应位置处要 钻成圆孔，以便穿入。 4、运送砼混合料 采用搅拌运输车运送。 5、摊铺和振捣 根据本项目混凝土厚度为?26cm，宜分二次摊铺。 将混合物运达摊铺地点后，应充分利用砼运输车的活动槽，使 砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛 洒使混合料产生离析，摊铺时应考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高于 设计厚度约?10%左右，摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂 窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣 应根据砼的厚度分二次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣 器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动 梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径?75mm?的无缝钢管， 两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束， 不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复 工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝 时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力 杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。 6、真空吸水 在初步振捣并整平的混合料表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半 球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布 压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机 组，起动真空泵，使真空度控制在?60-75KPa?即满足真空作业要求。 真空时间（以分计）约为面板厚（以?CM?计）的?1.0～1.5?倍。在完成 吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动 梁作二次振捣找平。 7、浇筑接缝 a.?胀缝 先浇筑胀缝一侧砼，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧 砼，钢筋支架浇在砼内不取出。压缝板条使用前应涂废机油，在砼振 捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为保 证两侧砼不被扰动，可用木板条压住两侧砼，然后轻轻抽出压缝板条， 再用铁抹板将两侧砼抹平整。缝隙上部浇灌填缝料，留在缝下部的嵌 缝板是用沥青浸制的软木板。 b.?横缝 用锯缝法，在结硬的砼中用锯缝机割出要求深度的槽 口，锯缝时一定要掌握好锯割时间，一般应在表面整修后?8?小时即可 开始。 8、表面整修及拉毛 采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面， 要求凹凸不超过?3?毫米，不合格即返工。抹面结束后，可和拖光带横 向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔 细压撸切割，然后用?L?形抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有 清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上 轻轻梳成?1-2mm?的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。 9、?养护与填缝 砼抹面?2?小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现 痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，填缝工作宜在砼 初步结硬后及时进行。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然 后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材 料填塞缝底，然后再加填料。 10、拆模 拆模时间可在砼达到设计强度的?75-85%时进行，拆模时必须注 意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的?90%以上时，方能