泄洪沟施工方案.docxVIP

第七节?砌筑工程 1、材料 石料：其品种、规格、强度必须符合设计要求和有关施工规范的规定。?砂：用粗、中砂。 用?5mm?孔径筛过筛，砂的含泥量不得超过?5%，不得含有草根等杂物。 水泥：采用?32.5?级普通硅酸盐水泥，具备有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月， 应按复验结果使用。 水：应用不含有害物质的洁净水。?2?、作业条件 A、垫层、基础已施工完毕后，完善隐检手续，基础表面弹好轴线及墙身线。 B、砌筑前拉线检查基础标高尺寸是否符合设计要求。 C、砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，备好砂浆试模。?3、工艺流程： 作业准备→砂浆搅拌→试排撂底→砌毛石→验收 A、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位臵、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、 尺寸按规范要求进行试排、撂底，确定组砌方法。 4、砂浆拌制： 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于?90s。 应随拌随用，拌制后应在?3h?内使用完毕，如气温超过?30℃，应在?2h?内用完，严禁用过夜 砂浆。 5、砂浆试块：墙体按≤250m3?砌体做一组试块（每组?6?块），如材料配合比有变更时，还应 做试块。 6、块石砌筑方法： 组砌方法应正确，块石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。块 石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，块石砌体不宜大于?30mm。每砌?3-4?皮高度应作 为一个分层高度，用水泥砂浆找平一次。块石墙长应按设计要求不大于?20m?且砼与砌体交 接处设臵沉降缝，设臵位臵可根据实际地形及地质情况现场确定，缝宽?30MM，缝内采用沥 青麻丝填充密实。 7、雨季施工应防止雨水冲刷墙体、收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过 1.2m。 第八节?钢筋工程 钢筋工程 为保证钢筋工程的施工质量，工期和安全生产，除按施工规范要求执行外还要做好以下几方 面工作。 1、钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。 在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、 冷弯试验和可焊接试验。?2、钢筋的保管 钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地?30cm， 上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、 盐、油等物品一起堆放，以免污染。?3、钢筋的下料长度计算 构件中用钢筋因弯曲或弯钩会使长度有变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料。 必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。再根据图中尺寸计算其下料长度。各种形 状钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度--保护层厚度?+?弯钩增加长度； 弯起钢筋下料长度=直段长度?+?斜段长度—弯曲调正值?+?弯钩增加长度； 箍筋下料长度=箍筋周长?+?箍筋调正值。?4、钢筋加工 钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈 等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必 须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行尺寸检查， 检查合格后才可继续下料加工。采用连续配料方法配臵钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格 分部位进行挂牌堆放。 5、钢筋的绑扎、安装、支承及固定 钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架、墙板筋绑扎采用十字 绑扎法，以免骨架、墙板筋变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标 号的砼垫块支承，底板双层网筋并用铁马筋将两层网筋固定好。保证上下层网筋间距，以保 证保护层厚度。 第九节??模板工程 1、用七层板作模板板面刷隔离剂，用?120mm*50mm?木方作加强肋，保证模板钢度。模板 固定及支撑采用木方式钢管架。 2、安装前根据施工图对木模放样、加工，成型后校准轴线及标高，并作好标志。当中心线 位臵、标高无误后，进行装配，检查截面尺寸，标高，木模紧密性，支撑牢固，确保不变形， 不爆模，不漏浆。 3、墙体模板先支外边模，内模待竖墙钢筋绑扎完后进行。 4、模板拆除。在确保砼不掉，不缺角的情况下才能进行模板拆除，模板拆除后，对模板清 理，堆码有序。 第十节?混凝土工程 混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护等施工过程。其工艺流程均相互影响，在施 工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。 一、原材料检查 eq?\o\ac(◇,.)水泥：砼所用的水泥采用?32.5?级普通硅酸盐水泥，复检合格后 使用，不得使用未经复检的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证。对每批进场水泥（不 超过?100?吨）应取样试验，复检合格后方可使用，水泥