水稳层施工工艺流程.pdfVIP

水稳工艺流程及施工要点 一、施工工艺 工艺流程：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→接 缝处理→覆盖养生。 二、施工要点 1、施工准备 1）对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验 室进行配合比试验并报监理批准； 试验确定混合料的最优含水量和最 大干密度。 2）对下承层表面进行检查，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、 宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并清除积水、杂物，视路 面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒。 3）对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。 2、测量控制 测量人员根据摊铺机单机铺筑宽度进行控制点放样， 控制点以钢钉钉 红布作为标记，并使用水准仪测出该点高程。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度， 道路控制线至少保证边线、 中线 三条控制线。道路和断面高程控制点，直线段 10m/断面，曲线或弯 段 5m/断面。 3、运输 1）水稳混合料采用专业拌和站集中拌和， 由自卸车运至摊铺现场。 2）运输车辆统一编号，统一管理，摊铺开工前，检查其完好情况， 装料前应将车厢清洗干净， 尽快将成品混合料运送到铺筑现场。 运输 车辆每辆车配有篷布，在装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，避免混 合料运输过程中水分散失过快，直到摊铺机前方可打开。同时，保证 后挡板严密，不得沿途漏混合料。如运输车中途出现故障，在混合料 初凝之前排除故障， 如车内混合料不能在初凝时间内运到工地， 或预 计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥初凝时间予以废弃。 并 将废弃的混合料集中处理。 3）卸料时，运料车在摊铺机前方 20～30cm停车，防止碰撞摊铺机， 由摊铺机迎上去推动卸料车， 卸料过程中运料车挂空档， 靠摊铺机推 动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。 4、摊铺整形 1）正常路基断面配备 2 台水稳摊铺机，并行摊铺的两台摊铺机功率 一致、新旧程度相近， 保证两台摊铺机梯队作业、 路面基层厚度一致， 完整无缝，平整度好。 2）摊铺前应将摊铺机行驶到预定位置，根据现场测设的设计标高垫 设不等尺寸方木，以至达到设计标高或松铺厚度要求为止。 3）摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感 器臂与导向控制线的关系； 严格控制松铺厚度和高程， 保证路拱横坡 度满足设计规范要求。 4 ）摊铺机宜匀速、连续、不间断摊铺。水稳摊铺时两台摊铺机并联 单幅全断面摊铺。双机并联时，两机相距 5-10m，且确保两个施工铺 筑面纵向有 5-10cm 的重叠，保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系 数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊 铺接缝应平整。 摊铺速度应与混合料供给能力相匹配， 禁止摊铺机停 机待料。摊铺机的摊铺速度拟定在 1.0m/min ，摊铺机的螺旋布料器 应有三分之二埋入混合料中。 5）在摊铺机后设专人消除混合料离析现象，铲除局部粗集料过多的 摊铺层，并重新用水稳混合料填补。 6）摊铺过程中质检、试验人员按照要求对到场混合料进行检测，随 时发现问题，及时纠偏。 5、碾压 在混合料摊铺修整后在混合料处于最佳含水量时立即用压路机紧跟 在摊铺机后， 水稳层全宽内进行压实。 碾压应按稳压→弱振→强振→ 稳压（收面）的工序进行压实，直至表面无轮迹为止。压路机碾压时 应重叠 1/3-1/2 轮宽。 1）碾压方案具体如下（两钢两胶一静压）： 先钢后胶：碾压 6 遍。 特别注意的是水稳施工时应注意时限， 由于水泥的活化性会直接影响