苯乙烯工艺流程.docxVIP

苯乙烯装置工艺流程叙述 一、乙苯工艺流程简述 本工艺包设计的乙苯装置界区内包括烃化反应系统（亦称烃化反应系统）、苯回收系统、乙苯回 收系统、多乙苯回收系统、烷基转移反应系统（亦称反烃化反应系统）。为解决反应器在再生时停产 影响，也是为了规避放大风险，烃化反应系统设计成反应器?R-2101A/B、加热炉?F-2101A/B、换热器 E-2101A/B；E-2102A/B；E-2103A/B?两套并联操作。 来自罐区的新鲜苯、油水分离器的回收苯、精馏工段回收的循环苯在?T-2201?苯回收塔汇合，用 苯循环泵?P-2201A/B?泵入苯进料气化器?E－2101A/B?的壳程，管程的高压蒸汽将其加热而气化，气相 苯分别进入两套苯换热器?E－2103A/B?的壳程，与管程的高温反应器出料换热而被过热。过热后的苯 被分成两股：主苯流和急冷苯流。主苯流进入反应器进料加热炉?F－2101A/B?被加热到反应温度，进 入烃化反应?R-2101A/B。 界区外的原料乙醇用乙醇进料泵?P-2101A/B?加压，进入工艺水换热器?E-2204，与苯塔回流罐底 部排出的油水混合物换热回收热量，温度升至接近泡点，导入?E-2102A/B?乙醇蒸发器，用高压蒸汽 将其气化，分段进入两台并联的烃化反应器。 在?R－2101A/B?中，乙醇发生脱水反应生成乙烯与水蒸汽，继而苯和乙烯发生烃化反应，生成 乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。为稳定反应器的温度，每段催化剂床层之间都有与进料乙醇蒸气相 混合的急冷苯进入，使反应温度在适当范围内。反应器出料依次通过苯换热器?E－2103A/B?管程和苯 回收塔再沸器?E－2201?管程被冷却后，便进入苯回收塔?T－2201?进行精馏分离。T－2201?塔顶馏出 苯、水和轻组分尾气，塔底则采出粗乙苯。罐区来的新鲜苯用新鲜苯泵?P—2302A/B?加压后通过乙苯 /苯换热器冷?E-2208?与来自乙苯塔回流泵的产品热乙苯换热，进入苯塔回流罐?V—2201，补充回流罐 的液位。苯塔回流泵将回流罐的一部分苯打入?T－2201?塔顶。T－2201?塔底采出的粗乙苯则送至乙 苯回收塔?T－2202?进一步加工。 在?T-2201?塔顶共沸馏出的水冷凝进入回流罐?V-2201，由于高温下苯与工艺水有乳化现象，将 大部分是水的乳化液从回流罐底部导出，与乙醇进入反应器的量按?1:1?的比例排入工艺水换热器?E- 2204B?管程，将热量交换给进料乙醇，然后进一步进入工艺水冷却器?E-2205?壳程，用循环水冷却到 40℃-15℃消除乳化现象，进入油水分离系统，分出的工艺水经汽提脱苯后作为废热回收系统的补充 水，苯则回用。 苯塔回流罐?V-2201?导出的气相进入苯塔尾冷器，将水蒸汽与苯进一步冷凝下来，凝液自流到 V-2201?底部乳化液导出管，不凝气则通过苯塔的压力控制排放到反烃化加热炉?F-2102?进口，进一步 利用回收其中的乙烯与苯。 在乙苯塔?T－2202?中，塔顶气在乙苯塔冷凝器?E—2207?管程被软水冷凝，进入乙苯塔回流罐 V—2202。一部分作为回流液打回?T—2202，另一部分热乙苯通过乙苯/苯换热器?E—2208?将热量传 给来自罐区的新鲜苯，作为本单元的精制乙苯产品而输往苯乙烯单元或罐区，E—2202?中的软水则被 蒸发成低压蒸汽送苯乙烯工段综合利用。 T－2202?塔底采出物送入多乙苯（PEB）回收塔?T－2203?实现精馏分离。可循环组分二乙苯由 T－2203?塔顶馏出，通入?PEB?回收塔冷凝器?E－2211?管程，同壳程的水换热而被冷却冷凝。冷凝液 在?PEB?回流罐?V－2203?中实现汽/液分离。二乙苯被泵送到?F—2102?导入反烃化反应系统进行烷基转 移反应以增产乙苯。由?V－2203?析出的不凝气则被?PEB?塔真空泵?P—2206A/B?抽吸，从而使二乙苯 回收塔?T－2203?实现真空操作。T－2203?塔底产物多乙苯残油送至界外。 由二乙苯回流泵?P-2205A/B?排出的二乙苯与来自?E—2208?的新鲜苯汇合 ，一同进入反烃化加 热炉?F—2102?对流段预热，先后进入反烃化加热器?E—2104A?与反烃化换热器?E—2104B，被中压蒸 汽完全气化，并回收反烃化出料热量，返回?F－2102?对流段，被进一步加热到反烃化反应温度，再 被导入反烃化反应器?R－2102。在?R－2102?中，PEB?同苯发生烷基转移反应，生成乙苯。R-2102?的 出料先后通过反烃化换热器?E—2104B?的管程和反烃化反应器出料蒸汽发生器?E－2105?的管程而被冷 却冷凝，进而被导入反烃化产物闪蒸罐?V—2205。在?V—2205?中，比苯更易挥发的组分从罐顶顶气 相口逸出，经尾冷器?E—2215?冷凝冷却后