塑性加工过程的组织性能变化.pptxVIP

§6.1 塑性加工中金属的组织与性能;6. 1. 1 冷变形;1. 冷变形的概念;金属的冷变形一般要进行几次。每次只能根据金属本身的性质与具体的工艺条件，完成一定数值的总变形量。 在各道次冷变形中间，要将硬化的、不能继续变形的坯料进行退火处理以恢复塑性，这种冷变形后退火，退火后又重复进行冷变形的作业，称为冷变形－退火循环。 可见，恰当地利用冷变形－退火循环可以将金属加工到任意形状和大小，以及任意程度的硬化或软化状态的制品。;冷变形的优点是制品表面光洁、尺寸精确、形状规整； 可以得出具有任意硬化程度和软化程度的产品，以满足工业对材料的不同要求，而这是热变形很难实现的。;2.冷变形时金属显微组织的变化;（2）亚结构 随着冷变形的进行，位错密度迅速提高。 只有在变形量比较小或者在层错能低的金属中，位错的分布才是比较分散和比较均匀的。 在变形量大而且层错能较高的金属中，位错的分布是很不均匀的。 纷乱的位错纠结起来，形成位错缠结的高位错密度区，将位错密度低的部分分隔开来，好像在一个晶粒的内部又出现许多“小晶粒”似的，只是它们的取向差不大（几度到几分），这种结构称为亚结构。 ;当材料含有杂质和第二相时，在变形量大和变形温度低的情况下，所形成的亚晶小，亚晶间的取向差大。亚晶的完整性差(即亚晶内晶格的畸变大)。 相反的情况下所产生的亚晶的完整性好且尺度较大。 冷变形过程中形成弧结构是许多金属(例如铜、铁、钼、钨、钽、铌等)普遍存在的现象。一般认为亚结构对金属的加工硬化起重要作用，由于各晶块的方位不同，其边界叉为大量位错缠结，对晶内的进一步滑移起阻碍作用。因此，亚结构可提高金属和台金的强度。利用亚晶来强化金届材料是强化措施之一。 对于低层错能金属，如不锈钢和黄铜等，由于扩展位错很宽，位错灵活性差，这些材料中易观察到位错的塞积群，不易形成胞状亚结构。;（3）变形织构 多晶体塑性变形时，各个晶粒滑移的同时，也伴随着晶体取向相对于外力有规律的转动，使取向大体趋于一致叫做“择优取向”。具有择优取向的物体，其组织称为“??形织构”。 金属及合金经过挤压、拉拔、锻造和轧制以后，都会产生变形织构。塑性加工方式不同，可出现不同类型的织构。通常，变形织构可分为丝织构和板织构。 ; 丝织构系在拉拔和挤压加工中形成，这种加工都是在轴对称情况下变形，其主变形图为两向压缩一向拉伸。变形后晶粒有一共同晶向趋向与最大主变形方向平行，以此晶向来表示丝织构。;板织构是某一特定晶面平行于板面，某一特定晶向平行于轧制方向，因此，板织构用其晶面和晶向共同表示。例如体心立方金属，当其(100)晶面平行于轧面，[011]晶向平行于轧向时，此板织构可用(100)[0l1]来表示。;（4）晶内及晶间的破坏 在冷变形过程中不发生软化过程的愈合作用，因滑移（位错的运动及其受阻、双滑移、交叉滑移等），双晶等过程的复杂作用以及各晶粒所产生的相对转动与移动，造成了在晶粒内部及晶粒间界处出现一些显微裂纹、空洞等缺陷使金属密度减少，是造成金属显微裂纹的根源。 ;冷变形时金属显微组织的变化;3. 冷变形时金属性能的变化 ;（2）力学性能 由于发生了晶内及晶间破坏，晶格产生了畸变以及出现第二、三类残余应力等，故经受冷变形后的金属及合金，其塑性指标随所承受的变形程度的增加而下降，在极限情况下可达到接近于完全脆性的状态。另外，由于晶格畸变、出现应力、晶粒的长大、细化以及出现亚结构等，金属的抗力指标则随变形程度的增加而提高。;金属在冷变形时所消耗的能量，大部分转变成热能而散失了．其中一小部分(不超过总能量的10％)，当外力去除后，仍保留在金属的内部，被称为金属的储存能(或残留能)。 金属中的储存能是以原予偏离其点阵平衡位置的位能形式存在的。即储存能以点缺陷、位锗和层错的形式存在于金属晶体中。;金属的储存能随着熔点的减低而减少； 随晶粒度的减小而增加； 随第二相与基体变形的不协调的增加而增加； 凡是能引起加工硬化的因素，均能使储存能增加； 随变形程度的增加而增加； 随不均匀变形程度增大而增大。;（3）织构与各向异性 金属材料经塑性变形以后，在不同加工方式下，会出现不同类型的织构。由于织构的存在而使金属呈现各向异性。 ;6. 1. 2 热变形;1. 热变形的概念; 与其它加工方法相比，如冷加工，具有自己一系列的优点，诸如： （1）金属在热加工变形时，变形抗力较低，消耗能量较少。 （2）金属在热加工变形时，其塑性升高，产生断裂的倾向性减小。 （3）与冷加工相比较，热加工变形一般不易产生织构。 ;（4）在生产过程中，不需要像冷加工那样的中间退火，从而可使生产工序简化，生产效率提高。 （5）热加工变形可引起组织性能的变化，以满足对产品某些组织与性能的