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蓄热式高温空气燃烧技术节能应用 摘??要?介绍了蜂窝体蓄热式高温空气燃烧（HTAC）技术在邯钢中板厂?2?号加热炉上的应用和效果。燃 料消耗降低?20％以上，从而减少废气排放量，减少污染。 关键词?加热炉?蓄热式高温空气燃烧技术节能应用 APPLICATION?OF?HTAC?TECHNOLOGY?OF?HONEYCOMB?REGENERATIVE?CERAMIC?BURNER?TO REHEATING?FURNACE Wang?Yifang?2?Zhang?Xiaoli?2?Wu?Daohang?1 1?Beijing?Shenwu?Thermal?Energy??Technology?Co,.?Ltd.,?Beijing?100083 2?Handan?Iron?and?Steel?Group?Co.，Ltd. ABSTRACT：?This?paper?mainly?Introduces?the?application?and?effects?of?the?high?temperature air?combustion?technology?of?honeycomb?regenerative?ceramic?burner?on?No.2?reheating?furnace In?Hangang?Plate?Mill．Fuel?consumption?can?be?reduced?above?20%，waste?gas?and atmospheric?pollutants?are?reduced． KEY?WORDS：?reheating?furnace,?regenerative?high?temperature?air?combustion,?saving?energy, application 1?前言 邯钢中板厂?1?号加热炉投产于?1996?年?2?月，设计加热能力为?90t/h，入炉坯料尺寸为 （150～250）mm×（700～1400）mm×（2000～2700）mm，燃料为混合煤气（发生炉、高 炉、焦炉），炉底管为水冷却方式，有效炉底面积?6.38m×26.1m＝166.5m2；2?号加热炉投产 于?1992?年?3?月，设计加热能力为?70t/h，入炉坯料尺寸为（150～180）mm×（700～1200） mm×（1500～2000）mm，燃料为混合煤气和重（焦）油，炉底管冷却方式为汽化冷却， 有效炉底面积?5.22m×26.56m＝139.6m2。在?1990～2000?年，所用坯料基本上是由二炼钢 厂提供的，其断面尺寸为?180mm×1200mm。按公司总体规划?2000?年年底二炼钢厂被淘汰， 原料将由三炼钢厂新建的板坯连铸机供给，其断面尺寸为（180～220） mm×（1200～1600）mm。由于板坯断面增大，2?号加热炉在加热能力、加热质量、燃料 消耗和加热炉故障等方面均满足不了生产的需求，必须对?2?号加热炉进行技术改造。 2?节能技术方案的选择 板坯断面增加后，加热时间要延长，为保证加热质量和轧机生产能力，并进一步节约 燃料消耗，笔者进行了大量调研，从近几年来我国加热炉已采用的成熟有效的节能技术来 看，概括起来包括：①炉型改造；②绝热技术；③热装热送；④燃烧技术；⑤烟气余热回 收；③控制技术等?6?个方面。经分析前三项节能技术可以根据具体情况尽可能地采用，而 后三项要认真分析、综合考虑。板坯断面增加后，在不延长炉体的条件下，为提高加热能 力，强化炉内传热，在辐射体系下势必要强化加热，增大炉气eq?\o\ac(△,—)金属间的温压 T，这由 燃烧系统来强化供热，带来的是高烟温，虽然有利于炉子的平均温压 eq?\o\ac(△,T)?的提高，但会造 成更多的烟气余热的损失，这是一个高产与低耗的矛盾，必须设法提高烟气余热的回收率， 而且回收的烟气余热要尽可能地回到炉内。方法是利用烟气余热对煤气和助燃空气预热， 从而可提高燃料的燃烧温度，获得较大的温压 eq?\o\ac(△,T)，加强传热过程，形成良性循环的加热 过程。但同时考虑到，提高燃料的燃烧温度后，一般的烧嘴喷出的火焰局部温度过高，对 炉体耐火材料不利，更不利于减小钢坯的氧化烧损。因而，必须选择一种最大限度地回收 高温烟气余热和减少火焰局部高温的燃烧技术。邯钢中板厂?1?号步式加热炉烟道里安装有 空气换热器和煤气换热器，分别预热的温度为?450℃和?200℃左右，外排烟温度达?400℃以 上；2?号炉仅有空气换热器，预热空气温度为?350℃，外排烟约?500℃以上，车间因面积限 制无法再增设煤气换热器，无法对烟气余热进一步回收。 经反复分析认为，邯钢中板厂?2?号加热炉在燃烧技术、烟气余热回收和控制系统采用 目前国外已成熟的蜂窝体蓄热式高温空气