接单根、顶驱接立柱作业.pptVIP

步骤一 步骤二 步骤三 步骤四 步骤六 步骤五 上提方钻杆停泵 步骤七 卸开方钻杆保护接头与钻具连接丝扣 方钻杆与小鼠洞钻具对扣上紧 缓慢上提被接钻具出小鼠洞 与井口钻具对扣上紧 开泵、下放钻具 恢复钻进 1.1接单根基本步骤 步骤一 步骤二 步骤三 步骤四 1.2 顶驱接立柱基本步骤 停泵、坐卡瓦 卸扣 上提顶驱 对扣紧扣 严禁将钻具公接头高速提出大、小鼠洞 禁止在上下移动或转动的钻杆上坐放卡瓦或吊卡 禁止使用钢丝绳拉机械猫头进行卸钻具作业 禁止采用转盘上扣与单钳绷扣 2.1 方钻杆对接钻具单根时，内外钳工的手脚不应放 在单根母接头处，应控制好下放速度，平稳操作。 （禁止在紧扣时上提钻具） 井口测试动力钻具时，旁通阀孔应在转盘面以下 方可进行 接单根一般要求 使用B型大钳时，内外钳工操作B型吊钳咬住钻具， 在液压猫头绳绷紧后，内外钳工应撤离到安全区域 井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业 作业视线被遮挡时，操作刹把人员不应进行作业 每次使用完小鼠洞后，重新盖好鼠洞盖 钻台清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设适用防滑垫 B型大钳操作人员只能将手放在B型大钳手柄上，防止吊钳连接处将手夹伤。 2.1 接单根一般要求 3、重点防控措施 3.1 风险控制措施： 作业前检查液压大钳各部位牢固可靠，上扣扭矩适中，当发现扭矩、上扣异常应立即停止检查。作业时其他人员站至安全区域 液压大钳憋爆管线，液压 射流伤害周围人员。 3.2 风险控制措施： 操作人员严格遵循液压大钳操作规程，井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧（卸）扣作业 3、重点防控措施 液压大钳未关闭安全门、人员未撤 离到安全位置就操作液压大钳，导致损 坏液压大钳、撞击人员伤害。 3、重点防控措施 3.3 风险控制措施： 严禁将钻具公接头高速提出大、小鼠洞 钻具提出大、小鼠洞速度过快，摆动大，可能打击人员，导致人员伤亡 一旦气路冻结，造成操作失控，游车上顶下砸，导致人员伤亡、设备损坏 3.4 风险控制措施： 冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统 3.5 风险控制措施： 钻具卸扣时，严禁使用转盘单钳绷扣 大钳受力过大，发生钳尾绳或大钳断裂，打击人员导致人员伤亡 3、重点防控措施 3.6 风险控制措施： 转盘面无井口工具，人员撤离后，方可启动转盘 3、重点防控措施 启动转盘时，可能造成人员或井口工具甩出，导致人员伤亡 3.7 风险控制措施： 测试动力钻具时，旁通阀孔在转盘面以上，可能造成钻井液射流从旁通阀孔射出，导致人员伤亡 井口测试动力钻具时，旁通阀孔应在转盘面以下方可进行 3.8 风险控制措施： 方钻杆对接钻具单根时，内外钳工的手脚不应放在单根母接头处 一旦对接失败，可能造成方钻杆挤压作业人员放在单根母接头处的手脚，导致人员伤亡 3、重点防控措施 3、重点防控措施 3.9 风险控制措施： 使用猫头紧（卸）扣作业时，内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在猫头绳绷紧后，内外钳工应撤离到安全区域 内外钳工未将吊钳咬住钻具或人员未及时撤离，就拉猫头绳进行卸扣，可能造成大钳脱开,打击人员,导致人员伤亡 3、重点防控措施 3.10 风险控制措施： 1、及时清理钻台面。 2、钻台面应铺设符合要求的防滑垫。 钻台滑腻、台阶、缝隙等，可 导致滑跌伤害，视线不清时可能造 成操作失误，导致人员伤亡 3、重点防控措施 3、重点防控措施 3.11 风险控制措施： 作业过程中，应及时挂好大门三道防护链 接单根作业时，未及时挂好大门三道防护链致使人员坠落导致伤亡 2.2 顶驱接立柱作业一般要求 2.2.1视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以 上等恶劣天气情况下，禁止下钻作业 2.2.2接立柱前要要检查刹车系统是否灵敏可靠，防碰天 车系统各种安全参数是否合适 2.2 顶驱接立柱作业一般要求 2.2.3 接立柱前确认停泵，立压降为零。 2.2.4 顶驱接立柱时，检查确认转盘开关手柄锁定。 2.2.5 在游车起升或下放时，确认吊环处于浮动状 态，以免吊卡碰挂猴台或其他障碍物。 2.2.6 立柱提出钻杆盒时，内外钳工站在立柱外侧用 钩子控制立柱平稳移动至井口，防止立柱摆动 过大碰伤作业人员。 2.2.7 其他要求参照方钻杆接单根一般要求 事故经过 2010年1月