品质部年度管理评审报告.docxVIP

目????标 达 月???????????????????????成?率 份 来料检验 合格率?98% 以上 不合格品 评审处理 率?100% 仪器设备校 准/检定合 格状态 纠正预防措 施实施有效 率?95% 产品出厂 检验合格 率?99% 试验及报 告准确率 100% 客诉每 月?10 批以下 5?月份 100 100% 95 100% 11 6?月份 100 96 100% 10 7?月份 100 98 100% 12 8?月份 100 97 100% 5 9?月份 100 96 100% 12 10?月份 100 98 100% 11 11?月份 100 98 100% 8 12?月份 100 96 100% 10 2015?年?1?月份 98.9% 100 100% 99.2% 100% 11 2015?年?2?月份 98.4% 100 96.1% 98.8% 100% 3 2015?年?3?月份 97.2% 100 92% 99.3% 100% 9 2015?年?4?月份 100 98.5% 总达成率 100 公司名称 品质部?部门管理评审报告 品质部作?2014?年度管理评审报告： 一、部门质量目标达成情况分析 （一）、部门质量目标及达成情况总结： （一）、部门质量目标及达成情况 1、从每月质量目标达成率的统计以及总达成率显示，本部门在?2014?年取得了一些成绩，特 别是针对品质管理过程中的一些数据有做详细的统计并汇总，但是从统计的数据显示客诉存在不 稳定性，主要表现在个别月份客诉批数明显偏多，已经有?3?个月超出目标值。 2、从以上数据显示，每个月产品出厂检验合格率都在?99%以上，但是到客户端客诉却依然存 在且客诉较多，查核其客诉原因大多发生在以下方面： 包装混料、产品标示与实物不对应、漏贴标签、塑胶过炉后变形、光纤芯片不良等等， 总结 下发生的大部分客诉来自于?3?个部分，其中来料不良（如芯片不良、可焊性不良）占?20%，制程 不良（如?PIN?变形无法插?PCB?板，垫圈颜色错装）占?15%，设计不良（材料不耐高温、产品与客 1/4 不符合项 发生时间 原因分析 采取措施 是否关闭 不符合项 发生时间 原因分析 采取措施 是否关闭 8.2.4?条款?????组织应对 产品的特性进行监视 和测量，以验证产品 要求得到满足，具体 不符合现象见附件 2015.1.9 见附件 见附件 已关闭 8.3?条款?????组织应确保 不符合产品要求的产 品得到识别和控制， 以防止非预期使用和 交付 2014.12.5 见附件 见附件 已关闭 公司名称 品质部?部门管理评审报告 户?PCB?板配合不良）占?10%，其他不良（包装混料、内外标示不一致、包装少数等）占?55%；其他 不良全部属后期包装员责任心不强，而品质部?QA?未做监控流出导致客户投诉；塑胶过炉后变形主 要原因是使用原材料不能满足客户焊锡工艺要求，使用了不耐高温的原材料，发生的根本原因是 我司对客户焊锡工艺要求不清楚，属设计问题；光纤芯片不良主要是因为我司在进料时没有对光 纤芯片进行进料检验（IQC?没有相应的测试仪器且没有对供应商芯片进行测试）。 二、内审不符合项整改情况3、外审不符合项整改情况四、2015? 二、内审不符合项整改情况 3、外审不符合项整改情况 2/4 公司名称 品质部?部门管理评审报告 1、2015?年组成?IQC?组，增加?IQC?的检验力量，改变以前进料（电镀、塑胶基座）无人检验 的现状，做到来料（五金、电镀、塑胶零件）都有进行检验减少零件上线后不良退货影响产品交 期。 2、完成对各个工站的品质数据统计（IQC?进料检验合格率、车间一次交验合格率、QA?抽检 合格率、OQC?出厂检验合格率），每月做质量月报并通报全公司；培训各工站检验的品质控制要 点，完成每次异常的追踪结案。 3、重点查核各工站检验员的品质检验记录，使其记录规范，杜绝在外审和内审中频繁出现记 录与规范不一致以及判定不严谨的问题。 4、增加实验室配置（有害物质测试和膜厚测试仪器），新增实验室操作员将有害物质管控和膜 厚测试加入品质管控，预计在?5?月初仪器配置到位后实现。 5、建立品质周会、月会制度，通过会议促进工厂内部以及外部质量信息交流，使相关的质量 异常能得到相关人员充分理解并在生产过程中得到控制。 6、搜集关于环境有害物质方面最新的法律法规，制定适宜公司所有客户环保标准的有害物质 管理清单，保证环境有害物质超标的零客诉目标。 五、环境体系方面 1?环境因素辨识： 2014?年对本部进行了环境因素识别，识别了重大环境因素。建立了环境因素清单和重大环 境因素清单，环境因素辨识没有遗漏。 2、?适用环境法律法规及其他要求的遵循情况： 通过环境因素识别，识别出本部门的