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饲料生产全线控制系统方案 一、系统组成 （一）上料系统 1、主料配料仓上料工作过程： 由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到 相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓 内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料 仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延 时关闭刮板机、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速 度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料 绞龙、粉碎机、提升机等机器。 2、辅料配料仓上料工作过程： 由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应 的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是 否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原 料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭 绞龙、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉 碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉 碎机、提升机等机器。 每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。 （二）自动配料系统 采用当前最新的计算机及?PLC?控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子 称重系统、PLC?控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。具有配料精度 高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体 积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。 1、系统基本组成 （1）计算机自动控制系统： 工业控制计算机?1?台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核?CPU） WINDOWS?XP?操作系统 19＂宽屏液晶显示器 （2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。单秤系 统?1?套、双秤系统?2?套，可根据工艺需要配置。 （3）PLC?智能输出控制系统：可根据配料仓个数配置输出点数，仓个数无限制。 2、主要功能 （1）自动／手动配料； （2）可根据生产工艺自定义原料配料顺序； （3）可分批次配料，例如整批配完料再混合，加油时会造成粘结起球，若设定先配豆 粕等油性料，先放到混合机内加油，再继续配完其它原料后一起混合，这样可提高油脂混 合均匀度； （4）配料动画模拟显示； （5）变频控制料柱大小，使配料精度更准确； （6）与混合机联锁控制（混合时间等参数可调整）； （7）存贮，打印年、月、日、班组生产报表和成品月报表； （8）可无限制建立、存贮、修改配方，密码保护配方； （9）可添加多个操作员，任意分配操作员权限； （10）用户登录密码保护； （11）断电自动保护，重新上电自动寻找断点恢复自动生产； （12）生产数据浏览； （13）可集成数据信息化联网共享系统，通过该系统可远程控制配方管理模块，远程 浏览生产情况。 （14）可集成企业?ERP?信息化管理系统，集成过磅、门禁、原料进销存、产品生产、 产品销售、产品库存、质检、财务等模块，数据可通过网络服务器远程操作。 3、配料工作过程 所有配料仓都上好料后，打开自动配料系统选择要生产的配方、生产量，自动按设定 批次和配方配料，自动配料完成后若混合机内有料等待混合机放料，若混合机内无料则自 动开门卸料，启动电子秤开门延时（时间可设定），延时完成自动关门，等电子秤门关到位 后自动启动下一批次的配料，混合机开始混合计时（时间可设定），然后等混合计时完成后 自动开门放料，开始混合机开门延时（时间可设定），等延时完成后自动关门。循环执行上 述动作，直至完成设定批次的配料。 （三）成品输送系统 在自动配料开始时中控室操作员点击主控计算机启动成品分配器、成品提升机、成品 工序 名称 项目名称 元件名称 型号 数量 单价 (元) 金额(元) 备注 1 投料控制 系统 触摸屏 DOP-B10S511 3?台 4500 13500 报价含系统集 成编程费，含 4?套粉碎机负 荷自动控制系 统，3?套投料 大屏幕显示系 统。 PLC DVP-32ES200R 3?台 4000 12000 PLC?扩展 DVP-32XP211R 3?台 1280 3840 PLC?扩展 DVP-08XP211R 3?台 650 1950 PLC?扩展 DVP-16XM211N 6?台 850 5100 电流表 智能数显 4?套 310 1240 开关电源 24V?50W 3?台 150 450 显示屏 点阵汉显 3?台 1950 58