拆装模具操作规程.docxVIP

装模工安全操作规程 为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作 规程： 一、?必须认真做好上机安装前的准备工作： 模具： 1、?按生产计划安排，提前?1-2?天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目 再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能 够确保产品质量和生产的顺利进行； 2、?对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写 《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及 压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理 履历表》，随后按要求进行维护保养； 3、?检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺 规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套， 则应预先准备； 4、?对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安 装面清洁无异物，平面度符合要求； 5、?准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂 纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。 压铸机： 1、?按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模 板及?T?型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平 行度符合要求； 2、?清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物； 1 3、?清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。检查行程开关与 线路有无问题，是否存在安全隐患。 装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。 二、?装模工装拆模操作规程： 按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆 卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。 A 拆模第一步：先拆动模 使用拉杆时 （1）合模，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防 止油流到地沟； （2）打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的?8?个螺母，使拉杆与顶 出板脱离； （3）松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约?150mm； （4）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与 动模分离?300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则； （5）拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动 模与机床模板再次用螺钉紧固； （6）轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动 模开到位为止； （7）松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离； （8）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。 不使用拉杆，使用顶棒时 （1）合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接 入油桶内，防止油流到地沟； 2 （2）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使模具开模到 位； （3）松开动模紧固螺钉或压板螺钉，并将螺钉移离模具约?150mm，使动模 与机床模板分离； （4）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。 第二步：后拆定模 （1）吊稳钢丝绳，拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流 到地沟； （2）松开定模紧固螺钉，并将螺钉移离模具约?150mm； （3）行车稍向动模侧方向移动，上下起吊行车使定模轻移压缸口，而后行车 继续向动模侧方向移动，待脱离压缸约?100?mm?后吊出机床。 B 装摸第一步：先装定模 （1）检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否吻合，如不吻合则应先更换压 缸，压缸套、压缸及压铸机之间的配合面务必清擦干净； （2）检查合格后吊装定模入机床，轻移行车使浇口套与压缸对正并衔接； （3）将压板螺钉放入机床模板槽，推至模具固定槽内紧固； （4）装好水管、油管与线路。 第二步：后装动模 使用拉杆时 （1）检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致，不一致时及时更正； （2）吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平； （3）将大扛插入。启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模 开关将动定模压紧并吊稳行车； （4）轻启开模开关，使机床模板与动模分离?300-400mm，将拉杆与模具拉杆 3 编制 审核 会签 批准 孔对正并拧紧； （5）合模压紧，拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固； （6）装好水管、油管与线路。 不使用拉杆，使用顶棒时 （1）检查顶棒位置是否合理，不合理时及时更正； （2）吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平； （3）启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模 压紧并吊稳行车； （4）拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固； （5）将大扛插入，装好水管、油管与线路。 三、?安装确认 安装完毕后，开机试运行，确