承台施工质量管理手册.docxVIP

承 台 监 理 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频 率 1 受力钢 筋间距 (mm) 两排以 上排距 ±5 尺量：每构件检查 2?个断面 同排 ±20 2 箍筋、横向水平 钢筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查 10?个间距 3 钢筋骨 架尺寸 （mm） 长 ±10 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、高 ±5 4 绑扎钢 筋网尺 寸 （mm） 长、宽 ±10 尺量：逐边测 网眼尺 寸 ±10 尺量：测?5?个网眼 5 弯起钢筋位置 （mm） ±20 尺量：每骨架总数 30%抽查 6 保护层厚度 （mm） ±10 尺量：每构件沿模 板周边检查?8?处 承台钢筋质量检验标准（监理抽检?10%） 1 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 1 轴线偏位 （mm） ±15 用全站仪检查 2 模板高程 （mm） ±15 用水准仪检查 3 模板尺寸 （mm） ±30 用钢尺量长、宽、高 4 表面平整度 （mm） 5 用?2m?直尺检查 5 相邻模板高差 （mm） 2 用尺量每接缝检查 6 预埋件中心线 位置（mm） 3 用尺量，每件抽查 承台模板安装质量标准 2 项次 检????查????项????目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1△ 混凝土强度（Mpa） 在合格标准 内 按《标准》检查 2 平面尺寸 （mm） B30m ±30 尺量：测?2?个断面 B≧30m ±B/1000 3 结构高度（mm） ±30 尺量：测?5?处 4 顶面高程（mm） ±20 水准仪：测?5?处 5 轴线偏位（mm） ≦15 全站仪：纵、横各测?2 点 6 平整度（mm） ≦8 2m?直尺：每侧面每 20㎡测?1?处,且不少于 3?处,每处测竖直、水平 两个方向 承台混凝土质量检验标准 3 序 号 部 位 具体 流程 要求 1 施 工 准 备 开工 审批 在开工前应上报开工报告内容包括：施工 组织设计、技术方案及进度计划，检查工、 料、机进场，材料抽检试验，地质资料复 核、安全专项方案等。 2 主要 机械 进场钢板桩施工机械及操作员、信号员应 执行报检程序，并对机械进行挂牌，标明 机械名称、操作员、安全负责人、施工负 责人等。 3 原材 料 拌和站、钢筋加工场应严格按照《标准化 指南》有关规定要求，落实标准化建设。 水泥、石材、钢材、外加剂必须经过总监 办验收后方允许使用。混凝土应完成配合 比试验。钢筋接头应完成工艺试验。支架、 模板等周转性材料应按设计或方案规定进 行验收。 4 仪器 现场配备全站仪、钢尺等测量仪器，塌落 度筒等试验仪器。仪器应经过标定或复检。 5 人员 交底 培训 交底包括质量安全注意事项、报验程序； 钢筋、模板等原始记录要求，交接班工作 纪律等。 6 环境 施工前应进行周边杆管线的调查工作，并 进行妥善处置。基坑开挖时应注意周边设 施的观测与保护。 7 设计 围堰应进行专项设计围堰的平面尺寸宜根 承台质量控制要求4 承台质量控制要求 4 钢 板 桩 围 堰 据承台的结构尺寸、安装及放样误差等确 定，且宜满足承台施工操作空间的需要， 围堰内侧距承台边缘的净距不宜小于?1m。 8 验算 对围堰结构进行计算时，应考虑施工荷载 及结构重力、水流压力、浮?力、土压力等 荷载。必须经过具有相关资质人员的验算， 验算人员对验算结果负责。 9 验算 要求 围堰结构应根据施工过程中的各种工况， 按最不利荷载组合进行强度、刚度及稳定 性计算。在围堰内设置支撑，除应对内支 撑结构本身进行局部验算外，尚应将其与 围堰作为整体进行总体稳定性验算；设置 内支撑时，应考虑对其承台及后续墩身施 工的干扰影响。 10 钢板 桩验 收 钢板桩的材质、性能和尺寸应符合产品的 相应规定。钢板桩在存放、搬运和起吊时， 应采取措施防止其变形及锁扣损坏。经过 整修或焊接后的钢板桩应采用同类型的短 桩个锁扣通过试验，合格者方可继续使用。 11 施工 准备 钢板桩施打前应设置测量观测点，控制其 施打的定位。钢板桩在施打前，其锁扣宜 采用止水材料捻缝，防止在使用过程中漏 水。 12 施工 步骤 1、施打钢板桩应有导向装置，应能保证桩 的位置准确。 2 、施打顺序应按既定的施工技术方案进行。5 、施打顺序应按既定的施工技术方案进行。 5 钢 板 桩 围 堰 3、施打时应随时检查其位置和垂直度是否 准确，不符合要求的应立即纠正或拨起重 新施打。 4 13 异型 钢板 同一围堰内采用不同类型的钢板桩时，宜 将不同类型桩的各半拼焊成一根异性钢板 桩，分别与相邻桩进行连接。接长的钢板 桩，其相邻桩的接头位置应上下错开。 14 钢板 桩拔 除 1、拔除钢板桩应按方案规定的步骤、顺序 进行，拔除过程中应注意观察地面沉降和 移位，发现异常应暂停施工。 2、拔除的钢板桩