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中国?3000?万经理人首选培训网站 车架组合作业指导书 目?录 一、?粗打磨 二、?铣床 三、?镗车床 四、?钻床 五、?硬度计 六、?浸渗 七、喷漆 八、研磨 九、进货检验 十、过程检验 十一、最终检验 十二、车架组合焊接质量 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国?3000?万经理人首选培训网站 粗打磨作业指导书 1、去毛坯左右平面毛刺、飞边、锉平压铸浇口； 2、粗磨左右结合面平面； 3、用錾子除去钢圈孔内毛刺； 4、用錾子除去链条张紧块配合处的毛刺、飞边和多余部位； 5、检验是否有影响加工的毛刺和飞边； 6、检验链条张紧块配合处是否有毛刺和飞边； 7、检验左右结合面是否平整； 8、对坯件外观进行检验是否有裂逢、气孔、碰伤、缩水等疵病； 9、将工件分类整齐摆放在指定位置，作好记录； 10、清扫工作场地。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国?3000?万经理人首选培训网站 铣床作业指导书 1、检查设备、工装、刀具，并对润滑部进行润滑； 2、检查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的准确性，并放在指定位置； 3、开启电源，使机床逐步由低速到高速空运转?2-3?分钟； 4、将铣模清理干净，将工件牢固地压在夹具上； 5、铣结合面（左右结合面、缸体结合面）平面； 6、首检、检验各几何尺寸及光洁度，具体要求见一览表； 7、经首检合格后方可批量生产，并随时自检，送检验员抽检； 8、加工和运输过程中，对工件要轻拿轻放，整齐排列在指定位置，严禁磕碰、倒地； 9、将不合格品与合格品的隔离，交由技术员和检验认定各处置，并作好记录； 10、收捡量具，清洁机床，清扫工作场地。 附件：曲轴箱体铣床加工尺寸一览表 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 速鼓孔至端深?????? 46余量；⑷??起动轴孔至端深???? 有余量；⑸48.电机49有余量；⑹??缸面有预孔的，应保证?2-Ф8?销孔能加工出来；2. 速鼓孔至端深?????? 46余量；⑷??起动轴孔至端深???? 有余量；⑸48.电机 49有余量；⑹??缸面有预孔的，应保证?2-Ф8?销孔能加工出来； 2.50?0.15 660 附件： 曲轴箱体铣床加工尺寸一览表 一、左体 1、铣第一面首件应与第二面综合检查各几何尺寸，是否合格，要求各孔划平余量：⑴?452?孔至端 深恶痛绝?21.5；⑵?主轴孔底面至端深?59.5；⑶?变 磁 孔面端深 ⑺?Ф52?孔上方靠缸颈处是否擦链条；⑻?档显?Ф19?油封划平 深能否 ?.01加工出来；⑼?保证第二面总高 能加工出来；⑽?保证粗糙度达 ，平面 eq?\o\ac(□,度)1.60.03。 ?.01 0?.01□糙2、铣第二面时控总高 ，粗66?度 0?.01□糙 二、右体 1、铣第一面首件应与第二面综合检查各孔几何尺寸是否合格，要保证各孔划平余量：⑴Ф12.2?是 否能保证?29.5；⑵Ф18.5?处深?34.5；⑶Ф52?孔至端?21.5；⑷总高 能否加工出来；⑸粗糙度 42.5?0.1 42.5?0.1 42，.5粗0?0糙度 ，平面度□ 0.03，平行度∥ 0.03。 2、铣第二面控总高 0  .1  1.6 1.6 三、铣左右体缸体结合面时，合箱尺寸错位不超出?0.03，缸面到?Ф52?孔中心 ，缸面粗糙度 68.50? 68.50?0.019 1.6 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国?3000?万经理人首选培训网站 镗、车床操作规程 一、正确理解、熟悉、掌握产品图样，质量标准，工艺文件的要求，分析在产品中 可能出现的质量问题。 二、严格遵守操作规程，确保产品质量。 三、操作程序 准备阶段： 1、穿工作服、女工必须戴工作帽；严禁戴手套、穿围巾上班； 2、挂空档，手动检查各机构，检查电器是否完好； 3、检查各加油处是否清洁畅通并加注润滑油； 4、检查刀具、量具、工装是否正确，并放到指定位置； 试阶段： 1、试车空运转由低速到高速逐级换当试车?3-5?分钟； 2、安装刀具夹具，检查是否正确可靠，试加工一件送检； 生产阶段： 1、首件检验合格后，再做工?10?件经检验合格才可批量生产； 2、工作时头不能离工件太近，不用手创，嘴吹清除切屑，不模旋转工件； 3、测量工件时必须停车，换刀磨刀，调整工装后必须首件检验； 结束阶段： 1、清扫机床和现场，作好交班记录； 2、加油保养机床，归还或收捡工装、量具、刀具； 四、技术要求 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国?3000?万经理人首选培训网站 钳工操作规程 1、严格遵守操作，确保产品质量； 2、严肃工艺纪律，坚持文明操作，合理操作； 3、认真保养、维护，正确使用各种设备、工装、检具，不使用超过检定期或不可靠的量具； 操作程序 1、清除工作场地杂物，将待加工件放到指定