转炉炼钢设备检修标准.doc

转炉炼钢设备检修标准 1. 倾动机械 1.1 托圈耳轴轴承座 1.1.1 更换耳轴轴承座时，须先检测两轴承支座上平面的安装情况 是否符合图纸或下述要求。 1.1.2 轴承支座上平面标高及平面位置的极限偏差为±1mm，水 平度的极限偏差小于0.15/1000。 1.1.3 两耳轴轴承座的纵向中心线应与转炉设计中心线重合，其偏 移不大于1mm，偏移的方向应相同， 1.1.4 两耳轴轴承座的横向中心线应与设计中心线重合，其偏移不 大于1mm，两横向中心线应平行，其极限偏差1/1000。 1.1.5 两耳轴轴承座剖分面标高应一致，其相对高差不得大于 1mm，剖分面的水平度极限偏差小于0.15/1000。 1.1.6 不更换耳轴轴承座时，如拆修或更换托圈，应检测两镗孔中 心线的偏差是否超过规定。否则应予调整。 1.1.7 耳轴轴承座两侧密封装置必须良好，磨损时应更换。 1.1.8 耳轴轴承座与支座螺栓联接必须牢固，斜铁应楔紧。接合面 的局部间隙不得大于0.05mm。 1.2 耳轴轴承 1.2.1 耳轴滚动轴承与耳轴的配合应符合图纸规定。Φ800~Φ 900mm双列园柱调心轴承，装配后径向间隙范围为0.5一1.5mm，安装 后应转动灵活，无卡阻现象。 1.2.2 滚动轴承必须在耳轴上装配到位，内座圈、定位环与轴肩之 间应严密贴合，不得有轴向间隙。 1.2.3 滚动轴承外座圈与衬套的配合应符合图纸规定，二者应接触 良好，其包角不小于100°。 1.2.4 滚动轴承衬套与轴承座的配合应符合图纸规定，二者应接触 良好，接触面积不小于60%，不得夹帮。 1.2.5 固定端滚动轴承在轴承座内不能轴向移动，移动端滚动轴承 在轴承内的轴向游动间隙应符合图纸规定。 1.2.6 耳轴滚动轴承与耳轴的配合松动时，非传动侧滚动轴承拆卸 后，允许将内座圈轴孔镀铬修复使用。 1.2.7 传动侧滚动轴承破裂需更换时，如末安装可分式轴承，则须 拆卸悬挂大齿轮或齿轮联轴器。拆卸时，不得损伤耳轴，重装时，切 向键应配合紧密，不得松动。 1.2.8 耳轴轴承为滑动轴承时，铜瓦应与耳轴保护套一起研刮，其 接触角为90~110°，接触面长度不小于瓦长的80%，每25X25mm2面积 上接触点数为2~3点。 1.2.9 耳轴铜瓦刮研前应先开瓦口，开帮高度为1/8轴直径，瓦口 面积刨削深度为5mm，必须平缓地与园弧相接。 1.2.10 耳轴铜瓦与球形凸瓦的配合应符合图纸规定，接触面积应 大于90%，铜瓦台肩与球形瓦端面的配合间隙为0.2mm，铜瓦底部与 球形瓦之间须安装稳钉，两侧瓦口面上应安设压板防止铜瓦转动。 1.2.11 球形凸瓦与球形凹瓦，球形轴瓦与轴承座或衬套，衬套与 轴承座的配合均须符合图纸规定，接触面积应大于60%，球形轴瓦与 轴承座之间应安装稳钉。 1.2.12 固定端滚动轴承在轴承座内完全固定；移动端滚动轴承在 轴承座内的轴向游动间隙按图纸规定或按通用部分标准第二章6.16条 公式计算。 1.3 托圈 1.3.1 托圈在各剖分法兰联接螺栓初步紧固后，两耳轴轴心径向位 移不得大于1mm；二轴线倾斜不大于0.1/1000。 1.3.2 托圈处于水平位置时，耳轴端部应作零位标记，横向的水 平度极限差为0.1/1000。 1.3.3 剖分法兰接合面的定位方键应研磨装配，接触面积应大于 70%。 1.3.4 剖分法兰联接螺栓初步紧固后，接合面的局部间隙不得大于 0.05mm。 1.3.5 部分法兰的联接螺栓和工形联接键应按图纸规定用加热法 进行最终紧固与装配。 1.3.6 滑动轴承耳轴保护套与轴颈须过盈配合，工作中不应在轴上 转动。移动端耳轴保护套过盈量为0.4～0.5mm。固定端剖分式保护套 焊缝底部间隙为2～3mm，套与轴之间的衬板在槽内的游动间隙为 1mm。 1.3.7 托圈钢结构烧损、开焊、断裂与变形时，应予挖补、焊合或 局部更换，但应符合原有材质和规格。补焊时应先予热，焊后须保温。 1.3.8 安装滚动轴承或保护套以前，应对耳轴表面和内部进行超声 波或X射线探伤，如发现裂纹，白点或其他严重缺陷时，应进行必要 的处理或更换耳轴。 1.3.9 耳轴塞在托圈安装完毕后与耳轴焊接，焊后须经6kgf/cm2水 压试验，不得渗漏。 1.4 悬挂减速机 1.4.1 悬挂小齿轮应与耳轴轴肩靠紧，不允许有局部间隙。 1.4.2 固定耳轴大齿轮的切向键应研磨，与键槽工作面的接触面积 应大于70%；其配合的过盈量为0.3一1mm。 1.4.3 耳轴大齿轮安装后，其端面摆动量不得超过2mm。 1.4.4 悬挂减速机铜瓦与耳轴应研刮，其配合须符合图纸规定。顶 间隙为2/1000D，每侧间隙为0.75顶间隙；上瓦接触角为90~110°，接 触面长度为瓦长的80%，在每25×25mm2面积上接触