高压加热器设备检修工艺规程.doc

高压加热器设备检修工艺规程 1.1概述 菏泽电厂300MW机组给水系统串联布置了三台高压加热器，该加热器是由上海电站辅机厂引用美国F、W（福斯特惠特）动力公司的设计制造技术并制造的，卧式、基本上为全焊装置，水室为半球型封头、小开口自密封式人孔，主要设计特点采用了内置三段结构，即过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段，有效地提高了回热系统的热经济性。加热器主要有壳体、水室组件，传热管、隔板和支撑板、防冲板、包壳板等组成，支撑为三支撑结构，固定支撑在水室端，壳体设二组滑动支撑，由四组滚轮支撑，其中中间两组滚轮是作为检修抽壳时移动壳体之用，运行时为二支撑，三台加热器，水、汽两侧均装有安全阀，作为运行超压保护装置。 1.2技术规范 序号 名称 单位 #1高加 #2高加 #3高加 1 型号 / JG-1025-1-3 JG-1110- 1-2 JG-885- 1-1 2 加热面积 m2 1025 1110 885 3 管侧设计压力 MPa 27.5 27.5 27.5 4 管侧设计温度 °C 295 265 215 5 壳侧设计压力 MPa 7.58 4.81 1.07 6 壳侧设计温度 °C 420/295 360/265 470/2156 7 凝结段面积 m2 801.8 811.8 586 8 疏水冷却面积 m2 114.9 209.9 227.1 9 U型管总数 根 1314 1229 1163 10 管子外径×壁厚 M/m φ16×1.11 φ16×1.11 φ16×1.11 11 管子与管板连接方式 焊接后爆胀 12 给水流量 kg/h 976000 976000 13 给水入口温度 °C 246.2 204.3 174.4 14 给水进口温度 °C 278.9 246.2 204.3 15 蒸汽压力 MPa 5.77 3.5 1.56 16 加热蒸汽温度 °C 383.5 318 435 17 加热管材质 / SA556GRC -2 SA556GRC -2 SA556GRC -2 18 管板材质 / 20MnMo 20MnMo 20MnMo 19 水室材质 19Mn6 19Mn6 19Mn6 20 壳体材质 SA516GR70 SA516GR70 SA516GR70 21 管侧设计压力 MPa 27.5 27.5 27.5 22 汽侧设计压力 MPa 7.58 4.81 1.07 23 加热器净重 kg 42100 40000 30800 24 人孔盖重量 kg 120 120 120 25 可拆壳体重量 kg 11600 9499 5600 26 加热器外径 mm φ1500 φ1464 φ1440 27 加热器长度 mm 9580 11310 9950 1.3 检修工艺及标准 1.3.1水密封面的维修 1.3.1.1准备工作 1.3.1.1.1准备好所需的工具、材料、备件。 1.3.1.1.2检查并组装好人孔盖拆卸装置。 1.3.1.2人孔盖的拆卸 1.3.1.1.1用活板手拆除固定人孔盖双头螺栓和压板。 1.3.1.1.2用两只M22的螺栓将拆装托架固定在人孔座上，然后参照D99.03—0图纸，并按其要求将拆装装置配在托架上，再用螺栓与人孔盖连接。 1.3.1.1.3用环链葫芦支吊拆装装具及人孔盖。 1.3.1.1.4用力将人孔盖松开，将其推入水室。 注意：此时不要用旋转拆装装置的螺杆来松人孔盖，在拆卸时须用木板或胶皮对人孔盖进行适当保护。 1.3.1.1.5沿逆时针方向旋转拆装装置的螺杆，直至人孔盖与拆卸装置贴紧。 1.3.1.1.6伸手到水室内，将人孔盖沿任何一个方向旋转90度，留出空隙，以便从椭圆口中取出人孔盖。 1.3.1.1.7借助环链葫芦，小心地退回人孔盖，并经人孔拉出，然后从拆装装置上卸下人孔盖。 1.3.2密封部件的清理与检查 1.3.1.1在人孔盖拆下密封垫圈，并将盖、座两密封面清理干净。 1.3.1.2检查结合面有无裂纹、沟槽及毛刺等缺陷。 1.3.1.3如有缺陷须据情处理，应保证密封面的清洁光滑无凹凸和毛刺。 1.3.1.4用煤油、钢丝刷清理螺栓、螺帽，然后涂铅油、待用。 1.3.3密封件组装 1.3.3.1在人孔盖上换一个新密封垫圈。 注：在每次拆开人孔盖后，均应更换新密封垫圈。 1.3.3.2将人孔盖装在拆装装置上，借助滑链将其推入水室。 1.3.3.3旋转人孔盖，使其穿过椭圆口，再朝水室密封座方向旋转拆装螺杆。 1.3.3.4人孔盖就位后，拆去拆装装置和托架，装上压板和双头螺栓，用手旋紧。 1.3.3.5交叉旋紧螺栓，使结合面受力均匀，保证密封。 1.3.3.6进行泄漏试验，检查结合面的密封情况，若有泄漏须调整螺栓紧力均匀。说明： 1.3.3.6.1加热器投运后，需再次检查人孔结合面的