管道安装检修技术标准.doc

管道安装检修技术标准 1. 一般规定 1.1 管道安装一般应具备下列条件 1.1.1 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求； 1.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕； 1.1.3 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防 腐等已进行完毕； 1.1.4 管子、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关的技术 证件； 1.1.5 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理 干净，不存杂物。 1.2 管道的坡向、坡度、排列、走向应符合设计要求。 1.3 脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查，其内外 表面是否有油迹污染，如发现有油污斑点时，不得安装，应经重新脱 脂处理，各类管道及附件在施工中应确保内部清洁无污物。 1.4 埋地管道试压防腐后。应办理隐蔽工程验收。并填写隐蔽工 程记录(附录七)，及时回填土，并分层夯实。 1.5 管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。 2. 中、低压管道安装 2.1 法兰的安装位置应符合图纸规定，不得位于管道支架上，最 小距离为 30Omm。 2.2 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得 有影响密封性能的缺陷存在。 2.3 法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000， 且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的办法以消除歪斜。 2.3.1 法兰盘端面与管子轴线应垂直，其边缘的倾斜应不大于管 径的 1/1000。 2.3.2 往管道上焊接法兰时，管子插人深度不小于 2/3 的法兰厚 度，法兰的里外面都要焊好，不许只焊单面。 2.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，并保证螺栓自由穿人。 2.5 垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油 脂、石墨机油等涂剂。 2.6 当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式， 不得平口对接。 2.7 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符， 其允许偏差见表 29 的规定。 表 29 软垫片允许偏差 法兰密封面形式 公称直径 平 面 型 凹 凸 型 榫 槽 型 内径 外径 内径 外径 内径 外径 ＜125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 +1.0 -1.0 ≥125 +3.5 -2.0 +3.0 -3.0 +1.5 -1.5 2.8 软钢、铜、铝等金属垫片，安装前应进行退火处理。 2.9 管道安装时如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、 石墨机油或石墨粉。 2.9.1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 2.9.2 管道设计温度高于 100℃或低于 O℃。 2.9.3 露天装置。 2.9.4 有腐蚀气体介质。 2.10 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应 对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于 2 倍螺距。 2.11 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每 个螺栓不应超过一个。 2.12 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允 许偏差 1/1000，但全长允许偏差最大不超过 lOmm。 2.13 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫 等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。如空隙 超过允许值，可加短管，但其长度不小于 2OOmm。 2.14 管道预拉伸(或压缩，下同)必须符合设计规定。预拉伸前应 具备下列条件。 2.14.1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)焊接完 毕，需热处理的焊缝已作处理，并经检验合格。 2.14.2 预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子和固定支架固定， 预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按 设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。 2.14.3 预拉区域内的所有连接螺栓已拧紧。 2.15 疏、排水的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜。不同 介质、压力的疏、排水文管不应接人同一主管。 2.16 管道焊缝位置应符合下列要求。 2.16.1 直管段两环缝间距不小于 100mm。 2.16.2 焊缝距弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于 1OOmm，且不小于管外径。 2.16.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 2.16.4 环焊缝距支、吊架净距不小于 5Omm，需热处理的焊缝距 支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于 1OOmm。 2.16.5 在管道焊缝上不得开孔或连接支管，如必须开孔时，焊缝 应经无损探伤检查合格，在焊缝上不准与丝扣管对接。 2.16.6 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝与管子纵向焊缝错 开，其间距不小于 1OOmm，加固环距管子的环向焊缝不应小于 5Omm。 2.17 工作温度小于 200°C 的管道其螺纹接头密封材料宜用聚四 氟乙烯带。拧紧螺纹时，密封材料不