力学第三篇 材料工艺学.pptVIP

示。图 13-2 为这些临界点在状态图 Fe-Fe3C 上的相对位置。 （一）奥氏体的形成过程 热处理工艺过程的第一 步是加热。当共析钢加热到 Ac1 以上时，发生共析转变， 珠光体全部转变为奥氏体； 亚共析钢和过共析钢加热到 Ac1 以上，发生共析转变即珠 光体转变为奥氏体，当继续 加热至 Ac3 或 Accm 以上时，则 全部变为奥氏体。下面以共析钢为例说明钢加热时奥氏体的形成过 程。 共析钢的室温平衡组织为珠光体，珠光体是由铁素体和渗碳体组 成的机械混合物，当加热到 Ac1 以上时，珠光体开始向奥氏体转变， 可用下式表示： + 由上式可知，珠光体向奥氏体转变是由成份相差悬殊、晶格截然 不同的两相，转变成与任一母相不同的单一固溶体相，转变是靠铁、 碳原子的扩散和铁原子的晶格改组来完成的。 同时，奥氏体的形成 是遵循形核和长大的基本规律的，其基本过程包括下列四个步骤，如 图 13-3 所示。 1．奥氏体晶核的形成 Ac1 F 0.0218% 体心立方晶格 Fe3C 6.698% 复杂斜方晶格 A 0.77% 面心立方晶格 G P S E A3 Ac3 Ar3 A1 Ar1 Ac1 Accm Acm Arcm 温度(0 C ) 含碳量 (C % ) 图 13-2 加热和冷却速度对钢的临界点的影响 奥氏体晶核总是优先在铁素体和渗碳体的相界面处形成。这是由 于在相界面处，成份不均匀，原子排列不规则，扩散速度较大，原子 A A A A 图 13-3 共析钢奥氏体形成过程示意图 势能也较高，这些都为奥氏体的形核提供了成份、结构和能量等有利 用条件，而且在相界处的奥氏体晶核紧靠渗碳体，可以依靠渗碳体的 溶解而不断获得碳原子，从而保证具有一定尺寸的晶核逐渐长大。 2．奥氏体晶核的长大 晶核生成后，便形成了两个新的晶面，即奥氏体和铁素体的相界 面和奥氏体与渗碳体的相界面。奥氏体晶核的长大就是这两个新的相 界面向铁素体和渗碳体方向推移的结果。这个过程是通过铁原子和碳 原子的扩散来进行的，它包括铁素体的体心立方晶格改组为奥氏体的 面心立方晶格，以及渗碳体通过碳原子的扩散不断溶入已生成的奥氏 体中两个过程。 3．残余渗碳体的溶解 由于铁素体的碳浓度与结构均与奥氏体接近，故铁素体先消失， 而在所形成的奥氏体中尚有未溶解的渗碳体存在。此时奥氏体的平均 浓度低。通过保温，残余渗碳体的原子扩散，使奥氏体中的碳浓度达 到共析成份。 4．奥氏体的均匀化 残余渗碳体溶解后，奥氏体中碳浓度的分布不均匀，在原来渗碳 体处碳浓度高，而原来铁素体处则较低，必须经过较长时间的保温使 F Fe 3 C 未熔 Fe 3 C 碳原子充分扩散，奥氏体成份才均匀。 （二）奥氏体晶粒长大及其影响因素 钢在加热中所获得的奥氏体晶粒的大小直接影响冷却后的组织和 性能。奥氏体晶粒粗大，则冷却后的组织晶粒粗大，机械性能差；奥 氏体晶粒细小，冷却后的组织晶粒细小，机械性能好。影响奥氏体晶 粒长大的因素包括： （1）加热温度和保温时间。加热温度越高，晶粒长大越剧烈；保 温时间越长，晶粒长大也越显著。 （2）加热速度。当加热温度一定时，加热速度快可以得到细小的 奥氏体晶粒。 （3）钢的成份。碳及合金元素是影响奥氏体晶粒度的重要因素。 奥氏体中含碳量越低，其晶粒越细小。若碳以渗碳体形式存在则阻止 晶粒长大。钢中的钒、钛、铌、钼、铬等合金元素有阻止奥氏体晶粒 长大的作用；锰、磷、碳、氮等有促进晶粒长大的作用。因此钢的成 份是形成粗或细晶粒钢的主要原因。 二、钢在冷却时的组织转变 1．连续冷却 连续冷却就是使加热到 奥氏体的钢，在温度连续下降 的过程中发生组织转变。例 如，在热处理生产上经常使用 的，在水中、油中或空气中冷 却等都是连续冷却方式。 2．等温冷却 图 13-4 两种冷却方式 温度(0 C ) 时间 (s ) 保温 连续冷却 等温冷却 加热 )( 02~5CRHP体光珠 55~54CRH体氏贝下 / A )(M 体氏奥余残+ )( 52CRHS 体氏索 线曲C 钢析共 )( 04~03CRHT体氏56~06CRH 屈 ( ) 体氏马 等温冷却就是使加热到奥氏体的钢，先以较快的冷却速度冷到 A1 线以下一定的温度，这时奥氏体尚未转变，但成为过冷奥氏体。然 后进行保温，使奥氏体在等温下发生组织转变。转变完成后再冷却到 室温。例如，等温退火、等温淬火的热处理操作