制冷技术第九章__制冷装置的安装和试运转.ppt

表9-3 卧式蒸发器的浮球阀安装高度 L/D H ＜5.5 ＜6.0 ＜7.0 ＞7.0 0.8D 0.75D 0.70D 0.65D 图9-11 卧式蒸发器浮球阀安装示意图 图9-12 立式蒸发器浮球阀安装示意图 第二节 制冷管路和附件的安装 第三节 制冷系统的试运转 一、制冷系统的吹污、密封性试验和灌制冷剂 1、制冷系统的吹污 制冷系统安装工作完成后，必须对整个系统进行清洁和吹污工作，将残存在系统内的杂质吹扫出去。吹污介质可用干燥的压缩空气，二氧化碳气或氮气。 2、吹污前，先将气源与系统相连，在系统中选择最易排出污物的管接口作排污口（系统大的可分段进行吹污），在排污口上装设启闭迅速的旋塞阀或用木塞将排污口塞紧。将与大气相通的全部阀门关闭，接口堵死，然后向系统充气。在充气过程中，可用木锤在系统弯头、阀门处轻轻敲击。当充气压力升至0.6MPa时，迅速打开排污口旋塞阀或迅速敲掉木塞，污物便随气流一同吹出。干净的白布浸水后贴于木板上，将木板置于距排污口300～500mm处检查，白布上应看不见污物为合格。 3、吹污合格后，应将系统中有可能积存污物的阀芯拆下清洗干净，以免影响阀门的严密性。拆洗过的阀门垫片应更换，氟里昂系统吹污合格后，还应向系统内充入氢气，以保持系统内的清洁和干燥。 2、系统的密封性试验 系统内污物吹净后，应对整个系统进行密封性试验。密封性试验（或称试漏）分压力试漏及真空试漏和充液试漏三个阶段。 （1）压力试漏（气压试验） 氨系统可用干燥的压缩空气、二氧化碳气或氢气作介质；氟里昂系统应用二氧化碳气或氮气作介质。试验压力见表9-4。 表9-4 气 密 性 试 验 压 力 值 试验压力PS/MPa R717 R22 R12 R11 高压段 低压段 1.8 1.2 1.8 1.2 1.6 1.0 0.2 0.2 第三节 制冷系统的试运转 试压过程： 先将充气管接系统高压段，关闭压缩机本身的吸、排气阀和系统与大气相通的所有阀门以及液位计阀门，然后向系统充气。当充气压力达到低压段的要求时，即停止充气。用肥皂水检查系统的焊口、法兰、丝扣、阀门等连接处有无漏气。如无漏气现象，关断膨胀阀使高低压段分开。继续向高压段加压到试验压力后，再用肥皂水检漏。无漏气后，全系统在试验压力下稳压24小时。前6小时允许有0.02～0.03MPa的压力降(氮气试验时除外)，在后18小时内压力应无变化方为合格。如有温度变化，就应每小时记录一次室温和压力数值，但试验终了的压力应符合按下式计算的数值。 273+ t2 P2=P1————— 273+ t1 式中：P1——开始试验时的压力（MPa）； P2——试验终了时的压力（MPa）； t1 ——开始试验时的温度（℃）； t2 ——试验终了时的温度（℃）。 第三节 制冷系统的试运转 注意事项： 1）冬季作压力试漏，当环境温度低于0℃时，为防止肥皂水凝固，影响试漏效果，可在肥皂水中加入一定量的酒精或白酒以降低凝固温度，保证试漏效果。 2）在试漏过程中，如发现有泄漏时，不得带压进行修补，可用粉笔在泄漏处画一圆圈作记号，待全系统检漏完毕，御压后一并修补。 3）焊口补焊次数不得超过两次，超过两次者，应将焊口锯掉或换管重焊。发现微漏，也应补焊，而不得采用敲打挤压的方法使其不漏。 （2）真空试漏（真空试验） 真空试验即真空气密性试验，在压力试漏合格后进行。真空试验的目的是为了清除系统的残余气体、水分，并试验系统在真空状态下的气密性。 第三节 制冷系统的试运转 真空试验过程： 系统抽真空应用真空泵进行。对于氨系统，其剩余压力不应高于8000Pa；对于氟里昂系统，其剩余压力不应高于5333Pa。当整个系统抽到规定的真空度后