发电厂15.汽轮机的凝汽设备.pptVIP

凝汽器中冷却水的阻力称为水阻。它由冷却水管内的沿程阻力、冷却水由水室进出冷却水管的局部阻力与水室中的流动阻力（包括由循环水管进出水室的局部阻力）三部分组成。 水阻越大，循环水泵的耗功越大。单流程凝汽器的水阻较小，双流程凝汽器的水阻较大，约为49 - 78kPa。 5.水阻 真空越高，排气压力越低 T2 越低 △HT越大 热效率越高 极限真空： 排气压力达到极限压力0.003MPa左右对应的真空值即极限真空 提高真空、降低排气压力pc tc1一定 当地环境 →运行不可控 δt：换热面积一定， →运行不可控（脏污程度） 增加循环水量（运行可控手段） 三、凝汽器的最佳真空（经济真空） ∴ 增加循环 水流量G 提高真空 电功率增加△pel 循环水泵功率增加 △ppu 增加净功率 △pel－△ppu＞0 才是经济的 △pel △ppu（增加更快） G(m 3／h)循环水流量 一、凝汽设备的作用 （1）建立并维持高度真空，降低排汽压力，提高真空提高理想焓降，提高效率。 （2）将蒸汽凝结成水，并将凝结水回收到锅炉作为给水。 （3）一级真空除氧 （1）凝汽器1：凝结排汽建立高度真空；回收启停机疏水；一级真空除氧 。 （2）循环水泵2：为凝汽器及其他冷却器提供冷却水。 （3）凝结水泵3：不断地把凝结水从凝汽器底部热井中抽出，并送往给水回热加热系统。 （4）抽气器4：启停时，建立启动真空；运行时抽出漏入凝汽器内的空气，以维持高度真空。 二、凝汽设备的组成 （1）根据冷却介质不同，表面式凝汽器又分为空气冷却式和水冷却式两种。 （2）根据冷却水流程不同，凝汽器可分为单流程、双流程、多流程凝汽器。 （3）根据空气抽出口位置不同，即凝汽器中汽流流动形式不同，现代凝汽器分为汽流向上式、汽流向下式、汽流向心式和汽流向侧式 三、表面式凝汽器的分类 表面式凝汽器 翅片管 翅片管 四、表面式凝汽器的结构 12 （1）蒸汽入口1 （2）铜管2：17~25mm，形成蒸汽空间和循环冷却水空间 （3）管板3：布置铜管（冷却水管），避免漏水 （4）冷却水人口4 （5）水室5（转向室） （6）冷却水出口5 （7）热水井7：控制水位，防止凝结水泵汽蚀 （8）空气冷却区8 （9）隔板9 （10）主凝结区10 （11）抽空气口11 （12）外壳12：10~15mm钢板 （圆柱形、椭圆形、方箱型） 换热管与管板的连接 大功率汽轮机凝汽器的热水井中均设有除氧装置。图2-3为N-11220 -1型凝汽器的淋水盘式除氧装置。来自管束侧面通道中的蒸汽直接和托盘4内的凝结水接触，将凝结水加热到与该处压力相对应的饱和温度．使凝结水中溶解的气体大为减少。淋水盘的左右两翼开有许多小孔，凝结水自小孔成水柱流下，击溅在溅水角钢5上，散碎成小水珠，使水的表面积增大，溶解在水中的气体得以迅速逸出。托盘与热井侧面之间有小通道，运行中部分蒸汽由此进入除氧区，溅水角钢及淋水盘下部，将水珠加热，使凝结水中的溶解气体进一步析出。析出的气体经排气管2引至空气冷却区，最后由抽汽口抽出。 凝汽器结构图片 1、作用: 建立真空(冲转前0.06MPa左右)，运行中维持真空。 2、形式： 射流式 (射汽抽气器，射水抽气器)； 容积式（水环式真空泵，机械离心式真空泵） 五、抽气设备的作用和形式 （1）射汽抽气器 系统复杂，过负荷能力小，汽源要求稳定，启动初期要有备用汽源， 要有可靠冷却水，应用于母管制的中、小型机组 （2）射水抽气器 结构简单，系统复杂，须有 专门的供水泵，启动运行方便 不能回收工质 应用于大型机组 （3）水环式真空泵 功耗低，运行维护 方便，工作可靠，启 动性能好，利于环保 应用于300~600MW 大型机组 （4）机械离心式真空泵 运行维护方便，工作可 靠，启动性能好，利用 环保 应用于100~300MW 大型机组 1.画出最简单的凝汽设备图 2.凝汽设备的作用 3.抽气设备都有哪几种形式？ 4.表面式凝汽器的分类 一班：动叶，转子，汽缸，隔板 二班：汽封，盘车，轴承 三班：凝汽设备 第二节 汽轮机的凝汽设备的经济运行 一、对ηtηri和的影响 PC↓ ηri↓ PC降低 末级余热损失△hc2↑（∵υc↑） 降低Pc的不利影响： ①υc↑ 末级叶片加长 增加排气口 排气面积↑ 增加成本 ②达到极限压力以后，增加膨胀不足损失 极限压力一般为0.003MPa PC↓ ηt↑ ↑ηt=1- 二、降低的PC限制 tc2 tc1 tc ts ∴tc=tc1+△t