变频器技术与应用第6章 变频调速控制电路的设计.ppt

3．变频器接线图 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.1 PLC控制工频与变频手动切换线路 图6-26?用PLC切换工频与变频的控制电路 4．设置变频器参数 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.1 PLC控制工频与变频手动切换线路 参数号 功能名称 数值 默认值 A001 第1频率指令选择 01(用控制电路接线端子) 02 A002 第1运行指令选择 01(用控制电路接线端子) 02 A004 第1最高频率 50.0 60.0 A061 频率上限 50Hz — A062 频率下限 0.00 Hz 0.00 Hz C001 选择多功能输入1（S1） 00：正转 ? C026 多功能继电器输出功能选择 05：AL(报警信号 )? － 5．梯形图程序设计 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.1 PLC控制工频与变频手动切换线路 5．梯形图程序设计 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.1 PLC控制工频与变频手动切换线路 6．运行调试 将变频运行与工频运行的切换开关SA转换为工频模式，按下工频运行的起动按钮SB2，接触器KM3接通，电动机按照工频运行；按下停止按钮SB1，电动机停止运行。 将变频运行与工频运行的切换开关SA转换为变频模式，按下起动按钮SB2，接触器KM1、KM2接通，接通变频器的电源。按下变频运行的起动按钮SB4，继电器KA得电，变频器启动运行。按下变频运行的停止按钮SB3，变频器停止运行，按下按钮SB1，接触器KM1、KM2失电，变频器切断电源。 当变频器运行出现故障时，多功能继电器常开触点（MB，MC）接通?，变频器停止运行，将变频运行与工频运行。 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.1 PLC控制工频与变频手动切换线路 1．控制要求 按下工频运行选择按钮SB1，工频选择信号灯HL1亮；按下起动按钮SB4，交流接触器KM3线圈通电，其主触点闭合，电动机工频运行，同时工频运行信号灯HL3亮；此时按下变频选择按钮SB2不起作用；按下停止按钮?SB3，电动机停转。 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.2 PLC控制工频与变频自动切换电路 按下变频运行选择按钮SB2，变频选择信号灯HL2亮；按下起动按钮SB4，交流接触器KM1、KM2线圈通电，其主触点闭合，接通变频器输入电源，并将变频器的输出连接到电动机，变频电源信号灯HL4亮，但电动机不转；按下变频起动按钮SB6，中间继电器KA线圈通电，常开触点闭合，变频器运行，电动机旋转，变频运行信号灯HL5亮；此时工频选择按钮SB1不起作用；按下变频停止按钮SB5，电动机停转。 不管工频运行还是变频运行，在电动机过载时，热继电器FR触点动作，电机停转。 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.2 PLC控制工频与变频自动切换电路 2．PLC的I/O分配表 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.2 PLC控制工频与变频自动切换电路 输入端子名称 外接器件 作用 输出端子名称 外接器件 作用 0.00 按钮SB1 工频选择 100.02 KM1 变频输入 0.01 按钮SB2 变频选择 100.03 KM2 变频输出 0.02 按钮SB3 停止? 100.04 KM3 工频运行 0.03 按钮SB4 启动 100.05 KA 变频器运行 0.04 按钮SB5 变频停止 100.06 HL1 工频选择指示 0.05 按钮SB6 变频启动 100.07 HL2 变频选择指示 0.06 MB、MC 变频器故障 100.02 HL3 工频运行指示 0.07 按钮SB7 报警复位 100.03 HL4 变频电源指示 0.08 FR 过载保护 100.04 HL5 变频运行指示 ? ? ? 100.05 HA 故障报警器 ? ? ? 100.06 HL6 故障指示灯 3．变频器接线图 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.2 PLC控制工频与变频自动切换电路 4．设置变频器参数（与表6-20?相同） 5．梯形图程序设计 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.2 PLC控制工频与变频自动切换电路 5．梯形图程序设计 6.7 工频与变频转换电路? 6.7.2 PLC控制工频与变频自动切换电路 6．运行调试 按下工频选择按钮SB1，?工频运行指示灯HL1点亮，按下工频启动按钮SB4，交流接触器KM3线圈得电，电动机按照工频运行；按下停止按钮SB3?，电动机停止运行。 按下变频选择按钮SB2，?变频运行指示灯HL2点亮，按下起动按钮SB4，接触器KM1、KM2接通，接通变频器的电源。按下变频运行的起动按钮SB6，继电器KA得电，变频器启动运行。按下变频运行的停止按钮SB5，变频器停止运行，按下按钮SB3，接触器KM1、KM2失电，变频器切断电源。 变频器运行出现故障